（毕业设计图纸全套）水泵平衡装置设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2025-11-23 20:09:47

水泵平衡装置设计摘要叶轮轮毂半径，单级叶轮产生的扬程，叶轮出口半径，由于动量的改变而产生的轴向力为.式中通过叶轮的流量，水泵的流量，水泵入口处水流的轴向速度，则转子所承受的总轴向力为.按经验公式进行粗略计算时的轴项力为.平衡装置结构设计计算止推板尺寸计算取止推板外径，止推板内径为轴径根据供油腔尺寸最佳比值关系.得油腔外径，由油腔内半径有效承载面积计算式中止推板内径，环行槽内径，止推板外径，环行槽外径，油泵供油压力计算油泵供油压力取.式中油泵载荷系数水泵最大轴向力，油腔内压力计算.取.式中节流比节流器选择由于选择毛细管类节流器需要的长度太长所以选择小孔管类节流器选择小孔管类节流器液阻比的计算取时取时.取.般节流器小孔直径和液阻比之间存在种函数关系，旦小孔直径选定，液阻比就可以确定下来，根据小孔管类节流器的范围及油压和流量的要求，小孔直径为.代入公式即可计算出液阻比的计算值。的取值范围为.为.式中止推板内径，环行槽内径，止推板外径，环行槽外径，油液的密度，止推盘与止推板的间隙，液压油的动力粘度，小孔流量系数节流器小孔直径，油垫中油膜刚度及最大位移的计算油膜刚度.式中油泵供油压力，有效承载面积，液阻比止推盘与止推板的间隙，最大位移量.式中油膜刚度，水泵的轴向推力，由计算的油膜刚度及最大位移可知，静压支承轴承之所以能支承很大的轴向力，就是因为利用液体的抗压特性，在很小的间隙内形成刚度很大的油膜，从而在极小的范围内控制泵轴的串动，保证水泵在工作中不致使叶轮磨损。小孔节流器的确定考虑在实际加工时的困难的值可稍取大些。油膜的流量及功率油泵的流量与封油面形式，平衡盘和止推盘的间隙及油液的拈度有关。对有内外，封油面的环行油腔，其流量的计算公式为.式中止推板内径，环行槽内径，止推板外径，环行槽外径，液压油的动力粘度，止推盘与止推板的间隙，油腔内压力，由已知的流量可计算出油泵所需的功率.式中油泵总效率取.液压控制系统设计液压控制系统总体如下图图液压系统控制.水泵平衡装置设计摘要任意半径处的压强，如图所示，可用下式表达。利用时，的条件，可以求得，带入上式经变化后得到腔中压强分布规律的表达式。式中叶轮的角速度，叶轮的半径，任意半径，任意半径处的压力，此式表明，腔中压强是按抛物线规律分布的。由于两侧分布规律相同，方向相反，因而在到范围内，作用于后底盘内外侧的压差，式中为叶轮进口压强。将上述值代入此式，得到式中叶轮入口的压力，由于压力差而作用于轮盘上的轴向推力，即总压力差。以叶轮扬程表示压差，即，代入上式，得式中水的密度，重力加速度，叶轮旋转的角速度，叶轮入口半径，叶轮轮毂半径，单级叶轮产生的扬程，叶轮出口半径，水以轴向速度进入叶轮，后又转为径向流出叶轮，造成水动压力的轴向分力，大小等于每秒钟水的质量流经叶轮时的轴向动量增加。的方向与相反。式中通过叶轮的流量，水泵的流量，水泵入口处水流的轴向速度，除此之外，由于大小口环严重磨损，泄露量增加，轮盘外表面上的压力分布规律发生变化，致使轴推力增加，增加的数值为表示。在正常状态下可以认为为零，但在非正常状态下可能较大。于是作用于个叶轮的轴向力为若不考虑这种情况，正常情况下的总轴向推力对于多级分段式水泵式中表示水泵的级数。液体静压支承原理本章重点在于对静压支承的静态特性的结论的推导过程，做了详细的分析。进步说明了应用静压支承来平衡多级泵轴向力是非常有效的方法。.流体静压技术的简述液体静压支承是借助于输入工作面间的液体压力来支承载荷的滑动承载。它处于纯液体润滑条件下工作。液体静压支承可按使用要求分为向心向心推力等三种类型液体静压支特点速度范围宽。承载能力大。运动精度高。抗振性能好。使用寿命长。但是液体静压支需要套液压油系统，润滑油的过滤精度要求较高。.油腔的流量及有效面积的计算推导基本矩形油腔的流量计算润滑油沿方向流过两平板之间隙的情形，间隙为，间隙长度为，两端油压分别是及由液体润滑理论基础得积分后的缝隙的压力由液体润滑理论基础得平板单位宽度的流量若两板平行，间隙为，则封油面的湿周长度取各封油边的中点连线。当各处间隙均等时，可得矩形油腔的流量为式中支承流量系数，对于矩形油腔油腔液阻，对于矩形油腔环行油腔