1、凹球面相配能够自动调心，所以选择外球面球轴承。根据安装轴承的轴段的直径和长度选择轴承如下轴承型号.轴上各零件的轴向定位和周向定位轴向定位轴承由轴用挡圈或轴承端盖进行定位。各轴段加工要求根据装配要求，安装轴承的轴段和平键粗糙度为.，轴承和轴的配合为基孔制，过盈配合，轴的公差带选为。轴上各倒角和圆角的确定参考表，确定各倒角和圆角值。。

2、荷性质分类，轴可分为心轴转轴和传动轴。轴的结构设计的任务，就是在满足强度刚度和振动稳定性的基础上，根据轴上零件的定位要求及轴的加工装配工艺性要求，合理地定出轴的结构形状和全部尺寸。三轴的材料选择首先应有足够的强度，对应力集中敏感性低还应满足刚度耐磨性耐腐蚀性及良好的加工性。常用的材料主要有碳钢合金钢球墨铸铁和高强度铸铁。选择轴的。

3、机横移机传动轴求轴上的功率轴的转速和转矩。功率.转速转矩•确定轴的最小直径选取轴的材料为应用广泛的钢，调质处理。根据机械设计手册表.，取，所以有确定各段直径和长度根据转轴以及滚动轴承的标准内经确定，要安放滚动轴承，选择左右端轴径选择个合适的标准直径，选择滚动轴承因为轴承主要承受径向载荷，而且需要承受小的轴向载荷，并且需要与轴承座。

4、英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计摘要轴承对齿轮也起到定位作用，防止其移动。图中，连杆轴通过轴套平垫来固定，起到定位的作用。连杆轴轴套轴套平垫图连杆轴机构第二节轴的设计及校核概述轴是组成机器的重要零件之。用于支撑作回转运动或摆动的零件来实现其回转或摆动，使其有确定的工作位置。二分类按照轴线形状分类，轴可分为直轴曲轴和软轴。按照所受载。

5、位有常用的周向定位零件有键花键销紧定螺钉以及过盈配合等，周向定位的目的是限制轴上零件与轴发生相对转动三轴的强度校核计算轴的计算通常都是在初步完成结构设计后进行校核计算，计算准则是满足轴的强度或刚度要求，必要时还应校核轴的振动稳定。进行轴的强度校核计算时，应根据轴的具体受载及应力情况采用相应的计算方法，并恰当的选取其许用应力。图镀。

6、轴上的扭转强度.因为轴的材料选用钢，调质处理，根据表，查得应为范围内应为范围之内。由上式可得因为所以符合要求求轴上的载荷按弯扭合成校核为折合系数，按脉动循环应力算，取.根据表，查得，故，故符合强度要求。五轴上附件的设计与校核轴承寿命计算根据公式计算轴承寿命因为镀锌机属于利用率较高的机器，所以预期计算寿命式中轴的转速轴承的基本额定。

7、料时，应考虑所受载荷的大小和性质转速高低周围环境轴的形状和尺寸生产批量重要程度材料机械性能及经济性等因素。碳钢有足够高的强度，对英里集中敏感性较低，便于进行各种热处理及机械加工，价格低供应足充足，故应用最广泛。般机器中的轴，可用等牌号的优质中碳钢制造，尤以号钢经调质处理最为常用。四轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案拟定轴上零件的。

8、寸为，材料为钢。根据公式校核式中键与轮毂键槽的接触高度，.，为键的高度键的工作长度轴的直径所以根据表，选择为所以，故平键联接安全。六轴结构的工艺性所谓轴的结构的工艺性，是指轴的结构应尽量简单，有良好的加工和装配工艺，以减少劳动量，提高劳动生产率及减少应力集中，提高轴的疲劳强度。改进轴的结构，减少应力集中。上相邻轴段的直径不应相差。

9、配方案是进行轴的结构设计的主要前提，它决定轴的基本形式。所谓装配方案，预定出轴上主要零件的装配方向顺序和相互关系。二轴上零件的定位为了防止周上零件受力时发生沿轴向或周向的相对运动，轴上零件除了有游动或空转的要求者外，都必须进行轴向和周向定位，以保证其准确的工作位置。常用的轴向定位方法有轴肩或轴环套筒轴承端盖挡圈圆锥形轴头等。周向。

10、两端游动支承滚动轴承的轴向紧固轴承游隙及轴上零件位置的调整滚动轴承的配合滚动轴承的预紧滚动轴承的润滑本次设计的外球面球轴承为脂润滑。滚动轴承的密封装置本次设计的外球面球轴承为接触式密封。轴承座组件的选取依据机械设计手册中的标准，选定其类型为型轴承座组件。平键校核用于连接齿轮和轴的平键选用普通平键型，根据机械设计手册表，选择平键的。

11、大，在直径变化处，尽量用圆角过渡，圆角半径尽可能大。当圆角半径增大受到结构限制时，可将圆弧延伸到轴肩中，成为内切圆角。也可以加装过渡肩环使零件轴向定位。轴上与零件毂孔配合的轴段，会产生应力集中。配合越紧，零件材料越硬，应力集中越大。其原因是，零件轮毂的刚度比轴大，在横向力作用下，两者变形不协调，相互挤压，导致应力集中。尤其在配合。

12、载荷，具体数值由表查取轴承的载荷。指数，对于球轴承，取，滚子轴承型号的轴承由查得.故该轴承符合寿命要求。轴承装置的设计要想保证轴承顺利工作，除了正确选择轴承类型和尺寸外，还应正确设计轴承装置。轴承装置的设计主要是正确解决轴承的安装配置紧固调节润滑密封等问题。支承部分的刚性和同轴度轴承的配置双支点各单向固定支点双向固定，另端支点游。

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