1、“.....型腔按级制造。成形型腔壁厚的计算矩形型腔侧壁受内压作用发生膨胀变形的情况与圆形型腔不同。矩形型腔在受内压作用时，型腔不仅向四面膨胀，而且型腔侧壁还会发生弯曲变形。变形最大处为模具型腔侧壁中间处。矩形型腔侧壁厚度的确定，如果按照实际受力与变形状态计算，是非常复杂的，通常是对矩形型腔受力与变形情况进行简化，然后由简化模型来计算......”。
2、“.....在这三种简化模型中，第二种模型未考虑型腔角部对侧壁变形的限制，因此计算出的型腔侧壁厚度值偏大。第三种模型虽然是种较理想的计算模型，但计算过程复杂，使其应用受到限制。因此，实用上常按第种模型计算。本次所设计注射模具，模具的型腔和底部不是体的，所以，可按照以下公式计算式中型腔压力，般取公斤厘米型腔长边的边长厘米受压力部分的高度厘米弹性模数，钢为.公斤厘米型腔高度厘米允许变形量厘米。由于设计的零件尺寸太小......”。
3、“.....故设计合理。导向机构的设计注射模的导向机构主要有导柱导套导向和锥面定位两种类型。导柱导套导向机构用于动模和定模的开合模导向以及脱模机构的运动导向。.导向机构的作用在注射模中，指引动模与定模之间按定的方向闭合和定位的装置，称之为合模导向机构。因此，导向机构的功能有.定位作用为避免模具在装配时，因方向搞错而损坏成型零件，并在模具闭合后，使型腔在工作过程中能保持正确形状和位置确保塑件壁厚的均匀性。.导向作用在动模向定模闭合行进中，导向机构应首先接触......”。
4、“.....避免凸模首先进入型腔而发生损伤事故。为此，导柱必须比凸模端面高出。.承受定侧压力高压塑料熔体注入型腔时，会产生单向侧压力。或由于型腔侧面不对称或由于模具的中心与分型面上成型的几何中心不致，会产生较大的侧压力，均须由合模导向机构来承担。但当单向侧压力过大时，需增设锥面定位机构来承担。.支撑定模型腔板或动模推件板对于双分型面注射模，导柱还需支撑定模型腔板的重力，也对此板导向和定位。对于脱模机构中设置的导柱，也有此种功能。.导柱导向机构导柱导向机构，包括导柱和导套两个主要零件......”。
5、“.....导向机构的总体设计.导柱的设计要点导柱的直径由模具大小而定，但必须具有足够的抗弯强度，且表面要耐磨，芯部要坚韧，因此导柱的材料多半采用低碳钢渗碳淬火处理，硬度为。也可直接采用碳素工具钢，再经淬火处理。.导柱的长度通常导柱应高出凸模端面，以免在导柱未导正时凸模先进入型腔与其碰撞而损坏。.导柱的端部导柱的端部常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利地进入导向孔。.导柱的配合精度导柱与导向孔通常采用间隙配合或，而安装孔则采用过渡配合或......”。
6、“.....模具尺寸越大，导柱间中心距应越大，所选导柱直径也越大，所选导套直径也越大。导柱的设计导柱的基本结构形式有两种。种是除安装部分的凸肩外，长度的其余部分直径相同，成为带头导柱.。另种是除安装部分的凸肩外，使安装的配合部分直径比外伸的工作部分直径大，成为有肩导套.。带头导柱用于生产批量不大的模具，可以不用导套。有肩导套用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。为了减小导柱导套的摩擦，有的导柱开设油槽。小型模具常采用带头导柱，大型模具常采用有肩导柱。本模具采用不加油槽的带头导柱，根据......”。
7、“.....其二维图如图.所示图.导柱二维图导套的设计.导套形状为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前段倒圆角。导柱孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔不通孔时，孔内空气无法逸出，而产生发反压力，给导柱的进入造成阻力。当结构需要开不通孔时，就要在不通孔的侧面增加通气孔或在导柱的侧壁磨出排气槽。.导套材料可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。本模具根据.选用直径为的导套。其二维图如下图.如下图......”。
8、“.....塑件必须从模具的型腔及型芯中被脱出，这完成塑件脱出的机构成为脱模机构。.脱模机构的结构组成脱模机构的设计原则.塑件的脱模塑件滞留于动模，模具开启后应以使塑件及浇口凝料滞留于带有脱模装置的动模上，以便模具脱模装置在注射机顶杆的驱动下完成脱模动作。.塑件的变形保证塑件不变形损坏，这是脱模机构应达到的基本要求。首先要正确分析塑件对型腔或型芯的附着力的大小以及所在的部位，有针对性地选择何时的脱模方法和脱模位置，使顶出中心和脱模阻力中心相重合。型芯由于塑件收缩时对其包紧力最大......”。
9、“.....顶出力应该作用于塑件刚度强度最大的部位，作用面尽可能大些。影响脱模力大小的因素很多，当材料的收缩率大，塑件壁厚大，模具的型芯形状复杂，脱模斜度小以及型腔型芯粗糙度高时，脱模阻力就会增大，反之则小。.塑件的外观要求力求良好的塑件外观，顶出塑件的位置应该尽量设在塑件内部或对外观影响不大的部位，在采用顶杆脱模时尤其要注意这个问题。脱模机构的结构脱模机构由以下几个零件组成，顶杆直接作用于塑料，将塑料从型腔或型芯上脱出，顶杆需要固定，因此设在固定板上......”。
10-A2推杆固定板.dwg
（CAD图纸）
11-A2型腔.dwg
（CAD图纸）
12-A2型芯.dwg
（CAD图纸）
14-A4导套.dwg
（CAD图纸）
15-A4导柱.dwg
（CAD图纸）
16-A4定位圈.dwg
（CAD图纸）
17-A4回程杆.dwg
（CAD图纸）
18-A4浇口套.dwg
（CAD图纸）
19-A4拉料杆.dwg
（CAD图纸）
1-A0装配图.dwg
（CAD图纸）
20-A4推板导套.dwg
（CAD图纸）
21-A4推板导柱.dwg
（CAD图纸）
22-A4推杆1，2.dwg
（CAD图纸）
23-A4限位螺钉.dwg
（CAD图纸）
3-A2定模座板.dwg
（CAD图纸）
4-A2定模板.dwg
（CAD图纸）
5-A2动模板.dwg
（CAD图纸）
6-A2支承板.dwg
（CAD图纸）
7-A2垫块.dwg
（CAD图纸）
8-A2动模座板.dwg
（CAD图纸）
9-A2推板.dwg
（CAD图纸）
A0装配图.dwg
（CAD图纸）
固定器底座塑料模具设计开题报告.doc
固定器底座塑料模具设计论文.doc
限位挡块A4.dwg
（CAD图纸）
中期报告.doc
（定稿）固定器底座塑料模具设计（CAD图纸+毕业论文）
