1、矩图Ⅲ轴的受力分析图校核轴的强度轴的材料为钢，调质处理。由参考资料表.查得则取轴的计算应力为根据计算结果可知，该轴满足强度要求。Ⅳ轴的设计该轴上的转矩求出作用在齿轮上的力确定轴的最小直径选取轴的材料为钢，调质处理。按参考资料式初估轴的最小直径，查表.，取，可得轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案装配方案如图所示图轴的结构图按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段该轴段安装联轴器，选用的联轴器型号为,轴段直径，取轴段。轴段该轴段为联轴器轴向固定，轴肩高度为。根据结构取轴承端盖宽度为。取轴段直径，轴段长度取。轴段该轴段的作用是安装轴承与挡油环。考虑轴承只承受径向力，选择深沟球轴承。取轴段直径为，轴段长度为。

2、查得，则取轴的计算应力为根据计算结果可知，该轴满足强度要求。Ⅱ轴的设计该轴上的转矩求出作用在齿轮上的力输入齿轮的分度圆直径为圆周力径向力和轴向力的大小如下，方向如图所示。确定轴的最小直径选取轴的材料为钢，调质处理。按参考资料式初估轴的最小直径，查表.，取，可得轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案装配方案如图所示图轴的结构图按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段该轴段安装滚动轴承。因轴承承受径向力和轴向力，选择调心滚子轴承。选用型调心滚子轴承。取轴段直径,。轴段该轴段为过渡轴段，为方便安装齿轮。取轴段直径，长度结合结构定为。轴段该轴段安装齿轮，该轴段右端有轴肩取，则轴段直径。已知齿轮轮毂宽度为，为了使。

3、于齿轮毂孔宽度取轴段该轴段与轴段相同安装轴承与挡油环。挡油环宽度为，轴承型号为，宽度为，轴段长度。轴上零件的周向固定左侧齿轮与轴的周向定位采用双键型普通平键，平键的尺寸为。右侧齿轮与轴的周向定位采用型普通平键,键的尺寸为。为了保持齿轮与轴有良好的对中性，取齿轮与轴的配合为滚动轴承与轴的周向定位采用过渡配合与轴端挡圈保证，因此轴段直径的尺寸公差取为。确定轴上的圆角和倒角尺寸各处轴肩的圆角半径为，轴端倒角取。轴的强度校核求轴的载荷首先根据轴的结构见图作出轴的计算简图。由图知轴的支撑跨距。根据轴的计算简图作出轴的弯矩图扭矩图和当量弯矩图见图。各截面处的支反力水平面垂直面弯矩和水平面垂直面合成弯矩扭矩当量。

4、堆取料机皮带机设计摘要取该段轴径，轴环长度根据结构取轴段该轴段为轴承轴向定位，取，轴段长度。轴上零件的周向固定滚动轴承与轴的周向定位采用过渡配合保证，因此轴段直径的尺寸公差取为。轴与半联轴器的周向定位采用花键，尺寸为。轴的强度校核求轴的载荷首先根据轴的结构作出轴的计算简图见图。在确定轴承的支点位时，手册中查取值。对于型圆锥滚子轴承反向安装，因此轴的支撑跨距。根据轴的计算简图作出轴的弯矩图扭矩图和当量弯矩图见图。从轴的结构图和当量弯矩图中可以看出，截面的当量弯矩最大，是轴的危险截面。截面处的支反力水平面垂直面弯矩和水平面垂直面合成弯矩扭矩当量弯矩图轴的计算简图校核轴的强度轴的材料为钢，调质处理。由表。

5、装配方案装配方案如图所示图轴的结构图按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段该轴段安装轴承与挡油环，选取轴承型号为,宽度为,取轴段直径。挡油环宽度为,根据减速器与轴承端盖的结构，确定端盖的总宽度为。因此取轴段。轴段该轴段安装齿轮，齿轮左端采用挡油环定位，右端采用轴肩定位。取轴段直径，已知齿轮的轮毂宽度为，为了使挡油环端面可靠地压紧齿轮，轴段长度应略短于齿轮毂孔宽度取轴段该轴段的作用是做齿轮的轴向固定。考虑轴承只承受径向力，选择深沟球轴承。取轴段直径为，宽度为。轴段该轴段安装齿轮，齿轮左端采用轴肩定位，右端采用挡油环定位。取轴段直径，已知齿轮的轮毂宽度为，为了使挡油环端面可靠地压紧齿轮，轴段长度应略短。

6、轴段该轴段安装齿轮，齿轮左端采用挡油环定位，右端采用轴肩定位。取轴段直径，已知齿轮的轮毂宽度为，为了使挡油环端面可靠地压紧齿轮，轴段长度应略短于齿轮毂孔宽度取轴段该轴肩为了固定齿轮,高度选，因此该段轴径为宽度选。轴段为满足结构要求，选择该轴段长度，直径为。轴段该轴段安装滚动轴承。选择调心滚子轴承。选用型调心滚子轴承。取轴段直径为，轴段长度为。轴上零件的周向固定齿轮与轴的周向定位采用双键型普通平键，平键的尺寸为。为了保持齿轮与轴有良好的对中性，取齿轮与轴的配合为滚动轴承与轴的周向定位采用过渡配合与轴端挡圈保证，因此轴段直径的尺寸公差取为。确定轴上的圆角和倒角尺寸各处轴肩的圆角半径为，轴端倒角取。轴的。

7、筒端面可靠地压紧齿轮，轴段应略短于齿轮毂孔宽度取。轴段该轴段为轴肩，齿轮的轴向固定，宽度取为，直径为。轴段该轴段直径为长度，直径为。轴段该段为轴齿轮，齿轮参数见长度，直径为。轴段该轴段为过渡轴段，长度，直径为轴段该轴段同轴，安装滚动轴承。因轴承承受径向力和轴向力，选择调心滚子轴承。选用型调心滚子轴承。取轴段直径,。轴上零件的周向固定齿轮与轴的周向定位采用双键型普通平键，平键的尺寸分别为。为了保持齿轮与轴有良好的对中性，取齿轮与轴的配合为。滚动轴承与轴的周向定位采用过渡配合保证，因此轴段直径的尺寸公差取为。确定轴上的圆角和倒角尺寸各处轴肩的圆角半径取为，轴端倒角取。轴的强度校核求轴的载荷首先根据轴的。

8、宽许用挤压应力查参考资料表.得。强度要求达不到，因此采用双键固定，并按布置。双键满足强度要求。轴承的校核Ⅰ轴上的轴承为型圆锥滚子轴承，查手册，该轴承的主要性能参数为计算轴承支反力水平支反力垂直支反力合成支反力轴承的派生轴向力为。轴承所受的轴向载荷为所以轴承的当量动载荷轴承工作时有中等冲击，由参考资料表.载荷系数，由式，查参考资料得轴承寿命因，故应按计算，由参考资料表.参考资料表.得。按参考资料式Ⅱ轴上的轴承为型调心滚子轴承，查参考资料，该轴承的主要性能参数为计算轴承支反力水平支反力垂直支反力合成支反力轴承的派生轴向力为零。轴承所受的轴向载荷为零。轴承的当量动载荷，查参考资料，查参考资料得轴承寿命因。

9、结构见图作出轴的计算简图由于采用的轴承为型调心滚子轴承，因此轴的支撑跨距。根据轴的计算简图作出轴的弯矩图扭矩图和当量弯矩图见图。从轴的结构图和当量弯矩图中可以看出，截面的当量弯矩最大，是轴的危险截面。截面处的支反力水平面垂直面弯矩和水平面垂直面合成弯矩扭矩当量弯矩图轴的计算简图校核轴的强度轴的材料为钢，调质处理。由表.查得，轴的计算应力为根据计算结果可知，该轴满足强度要求。Ⅲ轴的设计该轴上的转矩求出作用在齿轮上的力输入轴大齿轮的分度圆直径为圆周力径向力和轴向力的大小如下，方向如图所示。确定轴的最小直径选取轴的材料为钢，调质处理。按参考资料式初估轴的最小直径，查表.，取，可得轴的结构设计拟定轴上零件。

10、查参考资料表.得。强度要求达不到，因此采用双键固定，并按布置。式中键高，键的工作长度，为键宽许用挤压应力查参考资料表.得。双键满足强度要求。Ⅲ轴上键的强度校核键的尺寸分别为键的有效长度为强度要求达不到，因此采用双键固定，并按布置。式中键与轮毂槽的接触高度，为键高键的工作长度，为键宽许用挤压应力查参考资料表.得。双键满足强度要求。Ⅲ轴上键的强度校核键的尺寸分别为强度要求达不到，因此采用双键固定，并按布置。式中键与轮毂槽的接触高度，为键高键的工作长度，为键宽许用挤压应力查参考资料表.得。双键满足强度要求。Ⅳ轴上键的强度校核键的尺寸分别为，键的有效长度为式中键与轮毂槽的接触高度，为键高键的工作长度，为键。

11、故应按计算，由表表得。按式Ⅲ轴上的轴承型号为，查参考资料，轴承的主要性能参数为计算轴承支反力水平支反力垂直支反力合成支反力轴承的派生轴向力为零。轴承所受的轴向载荷为零。轴承的当量动载荷，查表由式，查表得轴承寿命因，故应按计算，由表表得。按式轴承校核时所用到的公式表和图，参考机械设计工程学Ⅱ。.减速器箱体的结构设计减速器的箱体是支承和安装齿轮等传动零件的基座，因此，它本身必轴上键的校核须具有很好的刚性，以免产生过大的变形而引起齿轮上载荷分布不均。为此目的，在轴承座凸缘的下部设有肋板。箱体多制成剖分式，剖分面般设在水平位置并与齿轮轴面重合。箱体选用铸铁。表.铸铁减速器箱体结构尺寸参考文献表名称符号二级。

12、强度校核求轴的载荷首先根据轴的结构见图作出轴的计算简图。由图知轴的支撑跨距。根据轴的计算简图作出轴的弯矩图扭矩图和当量弯矩图见图。轴的的各截面处的支反力水平面垂直面弯矩和水平面垂直面合成弯矩扭矩当量弯矩图图Ⅳ轴受力分析图校核轴的强度轴的材料为钢，调质处理。由表查得则取轴的计算应力为根据计算结果可知，该轴满足强度要求。键的强度校核Ⅰ轴上花键的强度校核Ⅰ轴材料为,经热处理后强度为花键尺寸为已知式中键与轮毂槽的接触高度，为键高键的工作长度，为键宽许用挤压应力查参考资料表.得。花键强度满足要求。Ⅱ轴上键的强度校核键的尺寸，材料钢。键的有效长度为式中键与轮毂槽的接触高度，为键高键的工作长度，为键宽许用挤压应。

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