1、时，按经验公式选取。式中液压泵每分钟排出压力油的容积经验系数,按下表取表各系统经验系数系统类型行走机械低压系统中压系统锻压系统冶金机械则。.液压缸主要零件结构材料及技术要求缸体.缸体端部联接模式采用简单的焊接形式，其特点结构简单，尺寸小，重量轻，使用广泛。缸体焊接后可能变形，且内径不易加工。所以在加。

2、作压力，根据可以求出从液压泵出口到液压缸入口之间的总的管路损失。初算可按经验数据选取管路简单流速不大的取管路复杂，进油口有调速阀的，取。这里取.。即确定液压泵的流量系统泄漏系数，般取，这里取.液压缸的最大流量，对于在工作中用节流调速的系统，还需加上溢流阀的最小溢流量，般取在前面已经初步选定台面速度变。

3、，管道粘度小取大值液压系统回油管道取分别应用上述公式得.,.,.。根据内径按标准系列选取相应的管子。按表经过圆整后分别选取，.,。对应管子壁厚。油箱容量的确定在确定油箱尺寸时，方面要满足系统供油的要求，还要保证执行元件全部排油时，油箱不能溢出，以及系统最大可能充满油时，油箱的油位不低于最低限度。初设。

4、双铰接剪叉式液压升降台的设计摘要台上升的最大高度，这里设上升至最大高度的，计算得出最大高度.。此时活塞杆伸长至。当活塞杆处于完全收缩状态时，液压缸的长度就等于，选定液压缸长度为。计算其行程。,查表可以查得液压缸长度不得小于，实际长度满足要求。确定液压泵的参数确定液压泵的最大工作压力，式中液压缸最大工。

5、管道中常用的管子有钢管铜管胶管等，钢管能承受较高的压力，价廉，但安装时的弯曲半径不能太小，多用在装配位置比较方便的地方。这里我们采用钢管连接。管道内径计算式中通过管道内的流量管道内允许流速，取值见下表允许流速推荐值表允许流速推荐值油液流经的管道推荐流速液压泵吸油管道，般取以下液压系统压油管道，压力高。

6、时应小心注意。主要用于柱塞式液压缸。.缸体的材料号钢液压缸缸体的常用材料为号无缝钢管。因号钢的机械性能略低，且不能调质，应用较少。当缸筒与缸底缸头管接头或耳轴等件需要焊接时，则应采用焊接性能比较号的号钢，粗加工后调质。般情况下，均采用号钢，并应调质到。缸体毛坯可采用锻刚，铸铁或铸铁件。铸刚可采用等材。

7、量.，我们就设定台面起升的最大速度，则活塞的运动速度应用公式，这是在台面刚刚起升状态时，所以选择液压泵的规格根据以上求得的和值，按系统中拟订的液压泵的形式，从手册中选择相应的液压泵产品。为使液压泵油定的压力储备，所选泵的额定压力般要比最大工作压力大。查找手册选择型齿轮泵，其参数如下表表型齿轮泵的各参。

8、较小的情况螺纹联接常用的联接方式半环联接用于工作压力机械振动较大的情况下这里采用螺纹联接。.活塞与缸体的密封结构，随工作压力环境温度介质等条件的不同而不同。常用的密封结构见下表表常用的密封结构密封形式备注说明间隙密封用于低压系统中的液压缸活塞的密封活塞环密封适用于温度变化范围大，要求摩擦力小寿命长的。

9、值型号排量压力转速特点生产厂额定最高额定最高铝合金壳体，可作双联泵榆次液压件厂确定液压泵的驱动功率在工作中，如果液压泵的压力和流量比较恒定，则，其中液压泵的总效率，参考下表选择.表各液压泵的总效率液压泵类型齿轮泵螺杆泵叶片泵柱塞泵总效率则，据此可选择合适的电机型号。管道尺寸的确定在液压气压传动及润滑。

10、接时，螺纹应取为级精度的公制螺纹。当缸体带有耳环或销轴时，孔径或轴径的中心线对缸体内孔轴线的垂直公差值应按级精度选取。为了防止腐蚀和提高寿命，缸体内表面应镀以厚度为的铬层，镀后进行衍磨或抛光。活塞.活塞与活塞杆的联接型式见下表表活塞与活塞杆的联接型式联接方式备注说明整体联接用于工作压力较大而活塞直径。

11、塞密封型密封圈密封密封性能好，摩擦系数小安装空间小，广泛用于固定密封和运动密封型密封圈密封用在下往复运动速度较高的液压缸密封结合本设计所需要求，采用型密封圈密封比较合适。.活塞的材料液压缸常用的活塞材料为耐磨铸铁灰铸铁钢及铝合金等，这里采用号钢。.活塞的技术要求活塞外径对内孔的径向跳动公差值，按级精。

12、，铸铁可采用之间的几个牌号或球墨铸铁。特殊情况可采用铝合金等材料。.缸体的技术要求缸体内径采用配合。表面粗糙度当活塞采用橡胶密封圈时，为，当活塞用活塞环密封时，为。且均需衍磨。缸体内径的圆度公差值可按或级精度选取，圆柱度公差值应按级精度选取。缸体端面的垂直度公差可按级精度选取。当缸体与缸头采用螺纹联。

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