1、以使传动装置总传动比减小，使传动装置的体积重量减小高转速电动机则相反。因此确定电动机转速时要综合考虑，分析比较电动机及传动装置的性能尺寸重量和价格等因素。步进电动机是种将电脉冲信号转换为角位移的控制微电机，可在各种数控系统中作可执行元件,可在宽广的范围内调速，在负载能力范围内，其角位移的定位精度无积累误差，特别适用于开环数控系统中。根据以。

2、配在整个轴承上，尤其是承受瞬间载荷时，应使用两个或更多的轴承。直线轴承不承受旋转载荷，否则可以导致意外事故。.电动机的选用电动机是专门工厂批量生产的标准部件，设计时要选具体型号以便购置。选择电动机包括确定类型结构容量功率和转速，并在产品目录中查处类型号和尺寸。选择电动机类型和结构形式电动机分交流电动机和直流电动机两种。由于直流电动机需要电。

3、运行时的发热条件决定。确定电动机转速容量相同的同类型电动机，有几种不同的转速系列供使用者选择，如三相异步电动机常用的有四种同步转速，即相应的电动机定子绕组的极对数为。同步转速为电流频率与极对数而定的磁场转速，电动机空载时才可能达到同步转速，负载时的转速都低于同步转速。低转速电动机的极对数多，转矩也大，因此外廓尺寸及重量都较大，价格较高，但。

4、半球面螺旋槽研磨机研磨头部件设计摘要片分选机食品包装机等工业机械的滑动部件。安装时注意事项将直线轴承装入轴承座时，应使用辅助工作，避免直接敲击端面或密封圈，应使用轴承均匀导入，用缓冲板，借助轻轻地敲击装入将光轴穿入直线轴承，必须将轴和轴承的中心线成直线。若轴倾斜插入，滚珠可能会脱落，或造成保持架变型，而对直线轴承造成损坏外加载荷应该平均分。

5、繁程度，转速高低和调速性能要求等条件来确定。选择电动机的容量电动机的容量功率选得合适与否，对电动机的工作和经济性都有影响。容量小于工作要求，就不能保证工作机的正常工作，或使用电动机长期过载而过早损坏，容量过大，则电动机价格高，能力又不能充分利用，由于经常不满载运行，效率和功率因数都较低，增加电能消耗，造成很大浪费。电动机的容量主要根据电动。

6、所述，及设计题目中所给参数，综合所有条件考虑，选用，额定功率.，满载时额定电流.，转速，效率.，功率因数.，同步转速，额定转矩.，额定电流.，最大转矩.，振动速度.，转动惯量.，重量。第四章计算分析.工件主轴受力及变形由于轴的刚度分为弯曲刚度和扭转刚度两种。前者以挠度或偏角来度量后者以扭转角来度量。轴的刚度计算目的在于计算变形量，使之不大。

7、，结构复杂，价格较高，维护比较不便，因此无特殊要求时不宜使用。生产单位般用三相交流电源，因此，无特殊要求都应选择交流电动机。交流电动机有异步电动机和同步电动机两类。异步电动机有笼型和绕线型两种，其中以普通笼型异步电动机应用最多。我国新设计的系列三相笼型异步电动机属于般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用。

8、，则可用当量直径法近似计算。即把阶梯轴看成是当量直径的光轴，然后再按材料力学中的公式计算。当量直径单位为为式中阶梯轴第段的长度，单位为阶梯轴第段的直径，单位为阶梯轴的长度，单位为阶梯轴计算长度内的轴段数。当载荷作用于两支承之间时，为支承跨距当载荷作用于悬臂端时，为轴的悬臂长度，单位为。轴的弯曲刚度条件计算为挠度偏转角式中轴的允许挠度，单位。

9、不宜燃不宜暴无腐蚀性气体和无特殊要求的机械上。由于起动性能好，也适用于些要求起动转矩较高的机械。电动机除按功率转速排成系列之外，为适应不同的输出轴要求和安装需要，电动机机体又有几种安装结构形式。电动机的额定电压般为。电动机类型要根据电源种类交流或直流，工作条件温度环境空间位置尺寸等，载荷特点变化性质大小或过载情况，起动性能和起动制动反转的。

10、颈和滑动轴承发生边缘接触，造成不均匀磨损和过度发热。因此，在设计有刚度要求的轴时，必须进行刚度和校核计算。轴的弯曲刚度以挠度或偏角来度量扭转刚度以扭转角来度量。轴的刚度校核计算通常是计算出轴在受载时的变形量，并控制其不大于允许值。常见的轴大多可视为简支梁。若是光轴，可直接用材料力学中的公式计算其挠度或偏转角若是阶梯轴，如果对计算精度要求不。

11、轴的允许偏转角，单位为。.弹簧的压力计算弹簧的主要类型.特点及应用圆柱螺旋弹簧等节距制造方便，刚度稳定，应用最广不等节距利用缓冲及消振，可用于支承高速变载荷结构扭转用于各种装置中的压紧和蓄能圆锥螺旋弹簧能承受较大的载荷和减振，其防共振性好蜗卷形螺旋弹簧与圆锥螺旋弹簧作用相似，但能吸收更大的能量。制造困难，仅用于空间受限制的场合碟形弹簧缓冲。

12、允许值。轴在载荷作用下，将发生弯曲和扭转变形。若变形量超过允许的限度，就会影响轴上零件的正常工作，甚至丧失机器应有的工作性能。例如，安装齿轮的轴，若弯曲刚度或扭转刚度不组而导致挠度过大或扭转角过大，将影响齿轮的正常啮合，使齿轮沿齿宽和齿高方向接触不良，造成载荷在齿面上严重分布不均。又如采用滑动轴承的轴，若挠度过大而导致轴颈偏斜过大时，将使。

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