1、.型腔尺寸计算塑件为矩形和圆柱体的组合，模具亦为型腔的长和宽型腔的深度.型芯的尺寸型芯尺寸.型心高度成型型腔尺寸计算矩形型腔侧壁受内压作用发生膨胀变形的情况与圆形型腔不同。矩形型腔在受内压作用时，型腔不仅向四面膨胀，而且型腔侧壁还会发生弯曲变形。变形最大处为模具型腔侧壁中间处。矩形型腔侧壁厚度的确。

2、此.脱模力的计算本次设计时的脱模力可以根据塑料制品成型及模具设计计算.式中，脱模力摩擦系数，般取脱模斜率，般为。取.。则对于不通孔的壳形塑件脱模时，还需克服大气压力造成的阻力，其值为故总的脱模力应为.斜导柱弯曲力计算由于拔模方向与开模方向垂直，因此斜导柱承受的弯曲力计算公式为.式中，斜导柱所受弯曲。

3、芯的径向尺寸包括矩形和异形的长度和宽度尺寸型腔的深度和型腔的高度尺寸型腔与型芯的位置尺寸。随着模具材料的不断改进和产品更新换代步伐的加快，在设计中，型腔型芯的磨损对成形尺寸计算的影响可以忽略不计，可按照以下公式计算.式中成形尺寸塑件尺寸成形收缩率。的平均收缩率为.。以下对塑件的部分成形尺寸做出计算。

4、工业插座零件塑料注塑磨具设计摘要就形成了个完整的开合过程。主要尺寸计算.斜导柱尺寸计算图.斜导柱的受力及侧抽芯距与斜导柱的关系斜导柱直径的计算.正压力的计算.式中，因塑件收缩对型芯产生的正压力即包紧力塑件对型芯产生的单位正压力包紧力，般薄件取小值，厚件取大值塑件包紧型芯的侧面积。本次设计中的.，因。

5、截锥长度为，半球形头取。则.型芯垫板厚度计算计算公式如下.式中支承板的厚度支承板在垫块之间的跨度型腔的内压力凹模型腔长度凹模型腔宽度支承板在方向的长度钢材的弹性模量支承板允许的最大变形量。取。已知.。所以取。.成型零件的工作尺寸计算成型零件工作尺寸及精度应根据塑件的尺寸精度来确定，它主要有型腔和型。

6、定，如果按照实际受力与变形状态计算，是非常复杂的，通常是对矩形型腔受力与变形情况进行简化，然后由简化模型来计算。在这三种简化模型中，第二种模型未考虑型腔角部对侧壁变形的限制，因此计算出的型腔侧壁厚度值偏大。第三种模型虽然是种较理想的计算模型，但计算过程复杂，使其应用受到限制。因此，实用上常按第种模。

7、力抽拔阻力钢材之间的摩擦因数，般取.。其中抽拔阻力等于脱模力，因此.斜导柱直径的计算斜导柱常用截面形状有圆形和矩形两种。圆形制造方便，装配容易，应用广泛矩形截面制造不便，但强度高，承受的作用力大。在本次设计中选择了圆形截面的斜导柱，其直径为.式中，许用弯曲应力，对于碳钢.斜导柱最大弯曲力斜导柱有效。

8、的生产批量塑件的尺寸精度制件的复杂程度制件的体积大小制件的光观要求。.模具选材本模具根据其结构加工工艺性和使用条件选择材料如下热塑性注射模成型零件的毛坯，凹模和主型芯以板材和模具供应，本设计中，采用钢的预硬模具钢，型芯和型腔由于采用了该预硬型塑料模具钢，且工业插座零件为廉价大量产品，表面有定光洁度。

9、长度。为抽芯距，斜导柱的倾角，此处则考虑到具体的结构问题，可以取，查表选择。斜导柱长度计算斜导柱的长度主要根据抽芯距离斜导柱直径及倾斜角的大小而确定。其长度计算公式为.式中斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度斜导柱直径斜导柱的倾角。其中称斜导柱的伸出长度称斜导柱头部长度，常取,也可取。

10、寿命，加工成本以及制品的成型质量。选择模具材料时，需要根据模具工作条件，从使用性能和加工性能两方面对材料提高要求。.塑料模具用钢的必要条件机械加工性能良好抛光性能良好注射成型零件工作表面，多需抛光达到镜面要求钢材硬度为宜，过硬表面会使抛光困难耐磨性和抗疲劳性能好具有耐腐蚀性能。.选择钢材的条件塑件。

11、要求，所以型芯料无需淬火,需要长寿命，选择，预硬型抛光塑料模具钢，预硬硬度达到钢具有切削加工性能好，调制后有较高的强度和韧性，如定模板，动模具板，动模固定板，定模固定板，型芯，顶杆固定板，顶杆垫板，支撑板。具有可淬性高，但淬透性差，淬火变形大，需进行磨削加工，用于制造耐磨性结构零件。如导杆顶杆斜导。

12、型计算。本次所设计注射模具，模具的型腔和底部不是体的，所以，可按照以下公式计算.与型腔深度对型腔侧壁长边边长之比有关的系数查表型腔压力，取型腔深度，模具材料的弹性模量，取.刚度条件，即允许变形量，取.模具材料的选用正确选用模具各部分零件的材料，是注射模具设计过程中的项重要工作，它直接影响模具的使用。

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