1、因此,润滑剂的粘度起主导作用,添加剂不起什么作用。对重要的齿轮采用真空炉渗碳淬火渗碳淬火齿面能产生残余压应力,这对提高齿轮的弯曲疲劳强度十分有利。残余压应力的产生是由于渗碳后轮齿表层的含碳量较高里层的碳含量较低。在淬火过程中,马氏体的开始转变温度随含碳量的不同而不同,这样轮齿由表及里的各层次间组织转变顺序的不同产生了残余压应力。表面脱碳会影响到齿面的显微组织,因而会影响到残余应力。对于较重要的齿轮可采用真空炉渗碳淬火的热处理工艺。低档的渗碳钢齿轮,渗碳后直接淬火,不存在二次加热保温淬火的过程,脱碳现象明显减小。硬喷丸强化提高渗碳齿轮疲劳强度对于渗碳齿轮,钢中残余奥氏体。

2、将会产生各种不可意料故障。因此，在采煤机在使用过程中，需要加强维护，定期检修，对易损部位及时采取措施进行补救，防止事故的发生和扩大，从而提高开机率和延长其使用寿命。.硬齿面齿轮的疲劳失效及对策硬齿面齿轮具有承载能力高耐磨性好体积小等优点,在机械传动中得到了越来越广泛的应用,研究齿轮的疲劳破坏对生产具有重要的指导意义。．硬齿面齿轮的疲劳失效接触疲劳失效失效的形式齿面灰斑不论渗碳淬火齿轮还是氮化齿轮,在加载运转大约循环次数后,在大多数齿面上可观察到节线和单齿啮合最低线之间,出现条轻微的灰斑带,随着运转次数的增加,灰斑越来越严重,其宽度逐渐向节线方向发展。出现灰斑的部位粗糙。

3、域可看到明显疲劳裂纹,以及二次裂纹。随后进入快速终断区,此区域为脆断区,可观察到大量韧窝。最后的硬化层断裂区为准解晶和严晶的混合方式。对氮化齿轮,韧性疲劳扩展区大,剪切唇高而且明显。．提高硬齿面齿轮的疲劳强度措施选用合适的润滑油在边界润滑状态下,应使用含极压抗磨添加剂的润滑油。在边界润滑状态下,由于油膜厚比,齿轮工作时齿面有凸峰相碰的情况发生。这时润滑油的粘度起不到什么作用。降低摩擦避免磨损的任务要由极压添加剂来承担,添加剂可与金属表面形成物理化学吸附膜或化学反应膜来保护齿面。添加剂的齿轮油。混合润状态下,油膜厚比。即油膜厚度远大于表面粗糙度,两运动表面完全被油膜隔开。

4、薄煤层采煤机截割部设计摘要适油封。另外迷宫间隙大，导致煤粉经过迷宫间隙油封进入或滞留在油封刃口与轴之间，将油封垫起造成漏油，同时加速油封磨损，因此需采用加毛毡或涂密封胶。壳体盖板的漏油及处理采煤机牵引部泵箱盖的密封最初采用石棉纸垫，由于石棉纸本身渗油，盖板大，不平度大，对纸垫比压不匀导致漏油。而后又采用橡胶垫，但其在长时间油作用下仍然变形起包开始漏油。最后采用形密封绳粘接成环形密封盖板，但若粘接不牢也会漏油。处理措施是粘接处采用大斜切口，且要平，粘接牢固后方可安装。采煤机是综采工作面的主要设备，由于井下作业环境的特殊性，以及对采煤机的维护保养操作等方面的人为能力不同，。

5、齿轮在工作期间的磨损量很少,即使发生点蚀,齿面的加工刀痕依然存在,这些刀痕就形成了很多波峰和波谷。由于在跑合中没有消除波峰,当处于边界润滑状态时,便在这些波峰上产生较大的接触应力,导致微裂纹和灰斑的产生。．硬齿面齿轮的弯曲疲劳失效弯曲疲劳断齿基本上是从受拉侧齿根切线外开始,扩展至全齿断裂。用扫描电镜观察,硬齿面齿轮弯曲疲劳断口可分为三个区域裂纹起源区,疲劳扩展区,快速终断区。裂纹般在齿根表面产生,在此区域完全以严晶的方式断裂。在以下的硬化层内裂纹以解理穿晶和严晶混合方式扩展。在紧接着的基体中,以周期节理疲劳扩展,可观察到极小的疲劳裂纹,再往下则进入韧性疲劳扩展区,在此。

6、含量越多,利用硬喷丸强在混合状态应选用粘度适当的含少量极压抗磨化使残余奥氏体转变成马氏体的量越多,马氏体的微观亚结构被细化,相变膨胀量愈大。同时,位错密度增加,亚晶界更细化,晶格畸变加剧,由此产生的残余压应力及硬度的提高幅度愈大,疲劳寿命相应提高。对喷丸后的齿轮进行时效处理,可使其强度进步提高。对于材料的齿轮,喷丸前的组织为高碳马氏体细粒状碳化物较多的残余奥氏体,而喷丸后则生成了更多更细的片状马氏体,碳化物的数量也增多,残于奥氏体明显减少。再经低温时效处理,从马氏体及奥氏体中析出细小的合金碳化物。另外,经低温回火能有效的松驰喷丸后产生的高应力场,防止此应力造成疲劳裂纹。

7、增加,光泽变暗。在扫描电镜下观察,可发现齿面灰斑是由大量微点蚀和微裂纹组成,微点蚀是由微裂纹发展而成。点蚀失效对于渗碳淬火齿轮,当循环次数增加到定数值时,齿面上突然出现个面积较大的点蚀坑,再运转相当长段时间后逐步扩散,直至失效。对于氮化齿轮,随着循环次数的进步增加,灰斑区内大量微点蚀不均匀增大加深,节线以下出现类似磨损的凹痕,继续运转,在此区域出现个大点蚀坑,接近或超过失效评定标准。用扫描电镜观察损坏轮齿横断面,发现有起源于齿面与齿面成大约向下延伸的存在,这些裂纹是齿面个别微点蚀坑底产生的二次裂纹向齿面发展的结果,由些大点蚀坑下部的疲劳裂纹扩展条带可看出裂纹起源于齿表。

8、修正优化选材优化齿形结构先进的加工和处理工艺提高表面光洁度合理的硬度和啮合参数有效的润滑参数和装配要求等,提高标准化系列化程度。由于渐开线齿形共轭齿轮的相对曲率半径较小,故接触强度受到定限制。而圆弧齿轮在接触点处的齿面相对曲率半径大,其表面强度和弯曲疲劳强度较高约为渐开线齿形的倍,振动小噪声低尺寸和重量较小。除新设计齿轮应优先采用圆弧齿轮外,原有渐开线齿轮减速器,在传动功率不变中心距不变的前提下,重新搭配模数螺旋角等参数,可优化设计更新为圆弧齿轮,大大延长使用寿命。另外还可以采用以下几种比较先进的优化设计方法按照渐开线圆柱齿轮承载能力的计算方法和有关行业标准,采用进行。

9、,当裂纹发展到定深度,产生垂直齿面方向的二次裂纹导致整片脱落,形成点蚀坑。失效分析般直齿圆柱齿轮的重合度系数在之间变化,当由双齿啮合直接进入单齿啮合时,齿面的负荷会直接增加。由以上分析可知,赫兹应力最大值在单齿啮合起始点。齿面摩擦力的影响齿面滑动情况为对于主动轮,齿根高部分和齿顶高部分滑动方向相反,都远离节线,而且离节线越远,滑动系数越大。齿面摩擦力的方向与滑动方向相同。可见,齿面微裂纹尖端的指向正好和齿面摩擦力方向相反。齿面摩擦力在单齿啮合起始点处最大,这将使该区域齿面下最大剪应力接近齿面,引发微裂纹和微点蚀产生的二次裂纹向齿面内扩展。硬齿面齿轮的跑合条件差硬齿面的。

10、械齿轮的失效有轮齿折断齿面胶合齿面点蚀和齿面塑性变形等主要形式。由于轮齿啮合不合理,造成超负荷或冲击负荷而产生轮齿较软齿部分金属的塑性变形,严重时在齿顶的边棱或端部出现飞边齿顶变圆,主动齿轮的齿面上有凹陷,被动齿轮的节线附近升起脊形,使齿面失去正确的齿形。齿轮失效直接影响着煤矿机械效能的发挥,亟待解决,提出几种改进途径。设计煤矿机械齿轮,特别是承受重载和冲击载荷的提升和采掘运输机械齿轮,其弯曲极限应力强度增大到,接触耐久性极限强度亦增大到,如何在不加大外形尺寸的条件下提高其强度和寿命,需进步进行科研技术攻关,优化设计参数。优化设计的内容包括载荷的准确计算强度计算公式的。

11、轮强度计算和齿轮结构方案的类比,选出最优的设计方案。利用保角映射和有限元法等方法分析齿根弯曲应力,采用较大半径的齿根过渡圆角并采用凸头留磨滚刀加工外齿轮齿形,以此降低齿根弯曲应力集中,提高弯曲强度。根据弹性力学知识分析轮齿的啮合形变,采用齿顶修缘,修缘线是采用较大压力角的渐开线采用齿面喷丸处理等工艺来提高轮齿的接触和弯曲疲劳强度。根据弹流润滑理论研究齿轮润滑状态后,采用极压添加剂的高粘度齿轮润滑油来改善齿轮的润滑状态。选材齿轮材料的选择,要根据强度韧性和工艺性能要求,综合考虑。参考工业发达国家煤矿机械齿轮选用钢材的经验,结合我国实际,宜选用低碳合金渗碳钢。对于承受重载。

12、萌生,相应地提高了齿轮的疲劳寿命。对重要齿轮采用真空炉渗碳淬火提高硬齿面齿轮的疲劳强度。采用硬喷丸强化提高渗碳齿轮的疲劳强度。使用中选用合适的润滑油提高疲劳强度。.煤矿机械传动齿轮失效的改进途径近年来,煤矿机械的功率增大很快,采煤机的功率增加了倍,掘进机的功率增加了倍,大型特大型矿井提升机功率已达数千,功率的增大导致机械设备的输出扭矩增大,使设备部件特别是传动齿轮的受力增大。煤矿机械的齿轮大多为中大模数的低速以下重载传动,单位齿宽的载荷值高达。由于受煤矿使用条件和机器尺寸的限制,传动齿轮的外形尺寸没有多大变化,易造成机械传动齿轮失效,导致煤矿机械设备不能正常运行。煤矿。

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