（全日制本科毕设）水管三通管注塑模具设计（全套图纸CAD哟）

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水管三通管注塑模具设计摘要标准规定了两种结构形式，带头导柱和有肩导柱。有的导柱开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩檫，小型模具和生产批量小的模具主要采用带头导柱，大型模具和生产批量大的模具多采用有肩导柱。中小型模具导柱直径约为模板两直角边之和的。大型模具导柱直径约为模板两直角边之和的。具体直径可查塑料模架标准。国家规定导柱头部为接锥形，截锥形长度为导柱直径的，半锥角为，也有头部采用半球形的导柱，导柱具体尺寸可查有关国家标准。实用模具设计简明手册机械社编导套直导套多用于较薄的模板，比较厚的模板须采用带头导套，导套壁厚通常在，视内孔大小而定，大者取大值，带头导套轴向固定容易，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，导套具体尺寸可查有关国家标准。如图所示图直导套图带头导套。壁厚为实用模具设计简明手册机械社编.设计导套和导柱须注意的事项合理布置导柱位置，导柱中心至模具外缘至少应有个导柱直径的厚度导柱不应设在矩形模模具四角的危险断面上，通常设在长边离中心线的处最安全。导柱布置方式常采用等直径不对称布置，或不等直径对称布置。导柱工作部分长度应比型芯端面高出，以确保其导向与引导用。导柱工作部分的配合精度采用低精度时采用，甚至导柱固定部分配合精度采取导套外径的配合精度采取。配合长度通常取配合直径.倍，其余部分可以扩孔，以减小摩檫，并降低加工难度。导柱与导套应有足够的耐磨性，多采用低碳钢经渗碳淬火处理，其硬度为，也可采用或碳素工具钢，经淬火处理。导柱工作部分的粗糙度为.，固定部分为.导套内外圆柱面表面粗糙度取.为妥。导柱可以设置在动模边或定模边，设在动模边可以保护型芯不受损坏，设在定模边便于塑件脱模，般情况下导柱多设在有型芯的边，有时动定模两边均设有导柱，分别起着不同的作用。导柱头部应制成截锥形或球头型导套的前端也应导角，般导角半径为。塑料模具设计手册机械工业出版社九．脱模机构的设计在注射成型的每个循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种脱出型件的机构称为推出机构或称脱模机构。推出机构的作用包刮推出，取出两个动作，即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把其脱出物体从模具内取出。脱模机构的设计原则塑料滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，与针对性的选择合适的脱模装置，是推出重心与脱模阻力中心重合。力求良好的塑件外观，在选择顶出位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。在采用推杆脱模时，尤其要注意这个问题。结构合理可靠，脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，且具有足够的强度和刚度。对于薄壁圆筒形塑件或局部为圆筒形的塑件，可用推管推出机构，推管推出塑件的运动方式与推杆推出塑件基本相同，只是推管的中间哟固定型芯。推管的材料可为，等，淬火对于般要求不高的模具，可用刚作成，经调质处理。综多方因素考虑，本套模具推出机构选用材料为的推管推出机构，如图所示十．侧抽芯机构的设计本模采用斜导柱抽芯机构。且斜导柱设在定模，滑块设在动模。斜导柱是分型抽芯机构的关键零件，其作用是在开模时将侧抽芯拔出来，而在合模过程中将侧型芯与滑块顺利复位到成型位置。．抽芯距抽侧向抽芯或侧向瓣合模从成型位置到不妨碍制品顶出脱模位置所移动的距离称为抽芯距，用抽表示，为了安全起见，抽拔距通常应比侧孔或侧凹的深度大。但在侧向型芯或瓣合模块脱出侧孔或侧凹以后，其几何位置有限于制品脱模的情况下，抽芯距不能简单依靠这种方法确定。所以，根据上所述本套模具的抽芯距可取抽塑料成型工艺与模具设计曹宏深赵仲治主编．确定斜导柱倾角当值增大时，要获得相同的抽芯力，则斜导柱所受的弯曲力要增大，同时所受的开模力也增大，因此，从希望斜导柱受力较小的角度考虑，愈小愈好，但是当抽芯距抽定时，值的减小必然导致斜导柱工作部分长度及开模行程的增大，且它们之间的相互关系是抽抽式中抽抽芯距斜导柱工作部分长度完成抽芯时所需的开模行程因为开模行程受到注射机开模行程的限制，而且斜导柱工作长度的加长会降低斜导柱的刚度，所以斜导柱斜角应综合考虑本身的强度，刚度和注射机开模行程。从理论上推