安全和可靠，基本上不存在建设投资和运营风险。经济风险分析余热回收综合利用发电厂经济效益，主要依靠运行期间售电来收回投资和降低运行成本，根据敏感性分析，影响电价变化强度敏感性因素依次为电价发电量总投资。其中售电电价影响程度更为显著。余热发电项目另个最大风险，是余热源稳定性和余热量保证性，直接关系到余热发电经营效果。而余热稳定性又取决于焦炭市场和精煤供应。本项目为西山矿务局下属企业，炼焦用煤供应不成问题。我国年产钢铁量约亿吨，需要焦炭量平均每月亿吨，焦炭市场比较好，目前不存在余热供应问题。由此看来，本项目经济风险较小，几乎不存在风险。行业影响分析炼焦产业发展，推动了山西省经济发展，但随之而来环境污染能源浪费等问题也越来越突出。治理环境实现资源综合利用己列入各级政府和企业议事日程。由于清洁型焦炉在生产过程中生产焦炉煤气在焦炉内全部燃烧，排出废气温度高，二氧化硫脱除在技术上有相当难度，但在温度较低情况下则可实现。本项目采用余热炉回收废气热量并带动汽轮机发电机发电，不仅可使废气温度降低从而达到可实现脱硫目，既节约能源，又改善环境，达到资源综合利用减少污染目。由此可见，本项目实施有利于从源头上杜绝炼焦过程带来污染问题，对于焦化行业发展以及能源有效利用有极大促进作用，能有效带动行业技术进步。区域经济影响分析县属全省煤炭资源开发重点地区之，为焦煤主要产区，开采历史悠久，原煤生产是全市经济发展支柱性产业。本项目在该地区进行建设，经济效益环境效益及社会效益均能得到较好体现。经省经贸委批准，该公司万吨年清洁型热回收机焦炉项目符合产业政策要求，并纳入了我省焦炭生产规划。而余热发电项目现已列入太原市工业经济发展第十个五年计划。本项目是县重点建设项目，符合区域发展要求。项目建成后每年将使项目所在地国民经济生产总值有所提高，同时每年将为国家和地方增加税收，有利于促进地方经济发展。本项目实施有利于县区域产业结构改善，以及经济增长方式转变，从而带动区域经济增长和质量提高，有效提高环境质量，创造良好投资环境，吸收更多外来资金投入，具有非常良好经济效益社会效益和环境效益。第八章社会影响分析社会影响效果分析为地方经济发展做出贡献本项目建成后，仅就本项目直接产生经济效果计算，每年将使项目所在地国民经济生产总值有所空冷器冷却水冷油器冷却水工业设备冷却水合计循环水泵和机力通风冷却塔循环水管直径具体见下表。循环水泵和机力冷却塔选择循环水泵流量扬程电动机功率台数台机力通风冷却塔形式方型逆流式出力进出口温度差台数台水池容量水池深度循环水管循环供水管循环回水管循环水供水泵布臵在集中水泵房内。冷却塔选用套，夏季套运行，其它季节套调节运行。为改善冷却塔通风条件和节省占地面积，冷却塔布臵在冷却水池顶面上。冷却水池为钢筋混凝土结构。生活生产和消防给水系统生活生产用水量详见全厂用水量统计表。消防用水量详见电厂消防部分。生活生产用水接自焦化厂供水管网。消防用水焦化厂已经考虑电厂用水量，故本项目不另设单独消防供水系统。生活生产和消防采用合并给水管网，管网呈环形布臵，并配臵室外消火栓。全厂用水量统计全厂夏季和冬季用水量统计如下表所列空冷机组夏季用水量统计表序号用水项目用水量回收量耗水量备注冷却塔蒸发损失冷却塔风吹损失系统排污损失化学水用水生活用水合计空冷机组冬季用水量统计表序号用水项目用水量回收量耗水量备注冷却塔蒸发损失冷却塔风吹损失系统排污损失化学水用水生活用水合计为节省用水量，汽轮机排汽采用了直接空冷系统，从而消除了电厂主要耗水点对工业设备冷却回水进行了回收利用，作为辅机和工业设备循环水系统补充用水对工业废水进行回收利用，作为峰岩公司焦化厂杂顶用水。全厂总用水量夏季为，冬季为。水源工程电厂供水水源由峰岩公司焦化厂已有供水系统调节供水。电厂夏季运行最大申报单位及项目概况项目申报单位概况主营业务集团有限公司位于山西晋中市县中都乡西胡村。创建于年，经过几年来的发展，已形成了以原煤洗精煤焦炭炭素电力供热房地产酒店餐饮为主导的综合性生产经营格局。统内空空气和不凝结气体排出，避免运行中在空冷凝汽器内些部位形成死区冬季形成冻结情况。目前，国内外所有空冷发电机组所采用散热器分为单排管双排管和三排管三种管束形式。本初步设计暂按双排管进行设计，最终管束形式通过招标确定。直接空冷系统设备选择空冷凝汽器空冷凝汽器采用钢制大直径椭圆翅片管。椭圆管规格为，壁厚为，翅片规格为，厚度为。翅片管外表面均热浸锌进行防腐处理。空冷凝汽器管束分为顺流管束和逆流管束。每个管束宽，由两排翅片管组成，翅片间距，两排错列布臵。管束高度顺流为，逆流为。个管束组成个空冷凝汽器冷却单元。每个空冷凝汽器冷却单元以个管束以接近角组成等腰三角型结构，型两侧分别为个管束。每台机组由组冷却器组成，每组有个冷却单元空冷凝汽器，其中个为顺流空冷凝汽器，个逆流空冷凝汽器。风机每个空冷凝汽器冷却单元配臵台变频调速轴流式风机，每台机组共配臵系统均采用单母管制，系统设台除氧器。除氧器加热蒸汽采用汽轮机二段抽汽，不足部分由段抽汽补充，另由锅炉汽包引接出饱和蒸汽经减压后接二段抽汽母管，作为起动加热用汽。锅炉补充水为反渗透除盐水，采用直接补进除氧器方案。为满足机组启动前凝汽器灌水需要，在除盐水泵出口处设路补水进入凝汽器。锅炉连续排污采用级扩容排污系统，全厂设台定期排污扩容器。设台疏水扩容器及疏水箱，除汇集全厂管道及设备正常疏放水外，还考虑存放除氧器溢水及锅炉事故放水，疏水箱内疏水通过疏水泵送至除氧器，疏水泵设两台，台运行，台备用。工业水系统采用环行母管制，水源来自本公司煤焦化项目供水管网，回收水回收后进入循环水吸水井，作为循环水补充水和熄焦水等，节约用水。脱硫除尘系统我省目前余热发电装臵尾气采取旋流板脱硫除尘塔进行净化处理，采用离心旋流板塔原理与投加碱液脱硫相结合方法，达到高效除尘和脱硫目，从其运行效果运行成本以及操作与设备维护管理等方面来看，均比较理想，不足之处是工艺设计时未考虑再生，在吸收液达到饱和时，必然将有部分废水排放，本项目考虑对上述脱硫除尘方式进行改进在脱硫塔外除保留现有沉淀过滤设施外，增加脱硫富液再生，通过投加石灰，使得再生，同时吸收硫化物也已硫酸钙渣形式沉淀下来。本系统核心设备是用作主塔旋流板塔，主塔塔心旋流板烟气进口水封口等处材质为麻石，设计技术指标要求除尘率达以上，脱硫率达以上。化学水处理系统出力计算项目单位计算数据备注正常汽水损失排污损失启动或事故增加损失厂用汽及采暖用汽损失统设台除氧器。除氧器加热蒸汽采用汽轮机二段抽汽，不足部分由段抽汽补充，另由锅炉汽包引接出饱和蒸汽经减压后接二段抽汽母管，作为起动加热用汽。锅炉补充水为反渗透除盐水，采用直接补进除氧器方案。为满足机组启动前凝汽器灌水需要，在除盐水泵出口处设路补水进入凝汽器。锅炉连续排污采用级扩容排污系统，全厂设台定期排污扩容器。设台疏水扩容器及疏水箱，除汇集全厂管道及设备正常疏放水外，还考虑存放除氧器溢水及锅炉事故放水，疏水箱内疏水通过疏水泵送至除氧器，疏水泵设两台，台运行，台备用。工业水系统采用环行母管制，水源来自本公司煤焦化项目供水管网，回收水回收后进入循环水吸水井，作为循环水补充水和熄焦水等，节约用水。脱硫除尘系统我省目前余热发电装臵尾气采取旋流板脱硫除尘塔进行净化处理，采用离心旋流板塔原理与投加碱液脱硫相结合方法，达到高效除尘和脱硫目，从其运行效果运行成本以及操作与设备维护管理等方面来看，均比较理想，不足之处是工艺设计时未考虑再生，在吸收液达到饱和时，必然将有部分废水排放，本项目考虑对上述脱硫除尘方式进行改进在脱硫塔外除保留现有沉淀过滤设施外，增加脱硫富液再生，通过投加石灰，使得再生，同时吸收硫化物也已硫酸钙渣形式沉淀下来。本系统核心设备是用作主塔旋流板塔，主塔塔心旋流板烟气进口水封口等处材质为麻石，设计技术指标要求除尘率达以上，脱硫率达以上。化学水处理系统出力计算项目单位计算数据备注正常汽水损失排污损失启动或事故增加损失厂用汽及采暖用汽损失锅炉补给水正常出力锅炉补给水最大出力锅炉补给水正常出力为，考虑启动或事故增加损失，这样，锅炉补给水最大出力为。考虑到将来运行检修和管理方便，锅炉补给水出力按设计考虑，当启动和事故时水量不足可由除盐水箱贮存水来弥补。该机组锅炉补给水处理为反渗透加钠离子交换系统。水处理工艺流程如下水工来水双滤料过滤器活性碳过滤器过滤器高压泵反渗透装臵缓冲水箱缓冲水泵钠离子交换器软化水箱主厂房。再生系统食盐贮槽压力滤盐器钠离子交换器再生液进口。反渗透加药装臵及反渗透清洗系统由厂家全部供货。反渗透浓水回收至反洗水源，以降低水耗。供排水系统辅机与工业设备冷却水系统本工程为余热发电机组，由于汽轮机排汽采用直接空冷系统，其辅机与工业设备冷却水考虑采用带机力通风冷却塔循环供水系统。工业循环冷却水量由下表所列辅机与工业设备冷却用水量序号项目夏季冷却水量冬季冷却水量空冷器冷却水冷油器冷却水工业设备冷却水合计循环水泵和机力通风冷却塔循环水管直径具体见下表。循环水泵和机力冷却塔选择循环水泵流量扬程电动机功率台数台机力通风冷却塔形式方型逆流式出力进出口温度差台数台水池容量水池深度循环水管循环供水管循环回水管循环水供水泵布臵在集中水泵房内。冷却塔选用套，夏季套运行，其它季节套调节运行。为改善冷却塔通风条件和节省占地面积，冷却塔布臵在冷却水池顶面上。冷却水池为钢筋混凝土结构。生活生产和消防给水系统生活生产用水量详见全厂用水量统计表。消防用水量详见电厂消防部分。生活生产用水接自焦化厂供水管网。消防用水焦化厂已经考虑电厂用水量，故本项目不另设单独消防供水系统。生活生产和消防采用合并给水管网，管网呈环形