1、“.....直接关系着企业的生产效率与工人的生产积极性。针对中小型企业的工时定额建立方法缺乏标准性与科学性，并严重依赖技术人员的经验。本文提供了种基于技术的综合性工时定额确定方法。工时定额由辅助时间人机操作时间工作时间等组成。操作被改进后就可以被当做标准操作。因此，采用基于模特排时法动作研究结果来计算辅助时间是非常合理可行。步骤五工时定额标准数据确定对于加工时间，只要我们知道工件尺寸参数以及机器进给速度加工速度，工序工时就可以很容易地被获取。工时定额标准数据由经验丰富技术人员制定，是项非常优秀参考标准。因此，机床上工序加工时间可以通过查阅工时定额标准表格来确定。步骤六学习曲线应用随着总产量增加，操作者经验与能力也会随着响应增加。换句话说，经过段时间学习，单个工件加工时间将会被缩短，揭示它们之间定比例关系学习曲线将可以被生成。操作时间可以通过结合该曲线来预测。些学术研究表明机器自动化程度越高，对工人来说学习效率也就越高，反之则学习效率越低......”。

2、“.....如果把特定产品生产能力设置为，总共加工时间是，那么学习曲线就可以定义如下当产业现有生产设备等信息，然后需要对详细工序信息进行分析并形成工序卡片，然后安排工人进行加工。工艺流程分析是加工基础，所以这步骤可以用来改善不合理工艺过程。步骤二人机操作分析人机操作分析适用于单人单机操作。这步骤主要通过观察工人实地操作并同时记录机器型号和工人实际操作条件。分析这些信息以得到合理操作步骤，这样就可以提高工人以及机器效率，缩短整个工艺周期。部分工序工时定额减少对于缩短整个加工时间作用是相当大。步骤三基本元素分析基本元素分析由吉尔布雷斯提出。他对作业进行细微运作分解与观察，对每个连续动作进行分解，通过手足动作和眼头活动，把动作顺序和方法与双手眼活动联系起来进行详尽分析，用动素记号记录和分类，找出动作顺序和方法存在问题，如单手等待不合理动作及浪费动作等问题并加以改善。他提出了大类种动作要素。第类是有效动作，也叫做必须动作，共包括九种伸手握取移物定位装配拆卸使用放手检查。第二类是需要取消或改善辅助动作......”。

3、“.....第三类是宽放动作，与工作没有直接关系，但有些时候需要延长。包括持住延迟故延休息。通过分解工人们这些特定动作，可以精确到固定元素，并使用准则来提高这个最终结果。力争实现采用最少动作要素来完成该项工作，然后这将成为更加人性化与标准化操作流程。步骤四模特排时法分析技术人员管理人员与操作工人均可以使用模特排时法来制定标准时间。它基于身体不同部位产品重量移动距离与所需时间关系来预测所需总时间。它采用手指动作时间为动作时间单位，其它部位动作时间是以手指动作时间整数倍来表示。该方法包括种人体基本动作，其中种是上肢基本动作，种是下肢和腰部基本动作，其余为辅助动作。其中，动作时间单位为.秒。然后这些动作就可以被折算成时间，最终得到总基本工作时间单位数，总辅助时间也就很容易被计算。操作被改进后就可以被当做标准操作。因此，采用基于模特排时法动作研究结果来计算辅助时间是非常合理可行。步骤五工时定额标准数据确定对于加工时间，只要我们知道工件尺寸参数以及机器进给速度加工速度，工序工时就可以很容易地被获取......”。

4、“.....是项非常优秀参考标准。因此，机床上工序加工时间可以通过查阅工时定额标准表格来确定。步骤六学习曲线应用随着总产量增加，操作者经验与能力也会随着响应增加。换句话说，经过段时间学习，单个工件加工时间将会被缩短，揭示它们之间定比例关系学习曲线将可以被生成。操作时间可以通过结合该曲线来预测。些学术研究表明机器自动化程度越高，对工人来说学习效率也就越高，反之则学习效率越低。学习效率在至之间波动。如果把特定产品生产能力设置为，总共加工时间是，那么学习曲线就可以定义如下当产工工艺工序工步.切断.取厚度钢板，长与宽各留.到余量，画线.按照所画线气切割.热处理调质处理至.铣削.铣削长度为表面.以长度为表面为基准平面，铣削长度为表面，保证与基准面垂直度.以长度为表面为基准平面，铣削右侧面至每个要求特征尺寸.以长度为表面为基准平面，铣削上表面，使厚度至.以长度为表面为基准平面，铣削斜面.以长度为表面为基准平面，铣削其余斜面.铣削厚度为表面至要求特征尺寸，保证平行度.以长度为表为基准平面，铣槽.倒角.钳工......”。

5、“.....按图纸要求打孔.磨圆角......”。

6、“.....铣削长度为表面.铣削各表面右侧面.铣削高度为表面.铣削斜面.铣削其余斜面.铣削两个大表面.铣槽.钻孔钻孔.钳工绘制孔线.绘制槽线.磨倒角.合计.表人机分析改善前操作者分钟累计时间分钟机器分钟使用毛刷清理碎屑等待卸下工件等待清理角落碎屑等待调节并清洁操作台等待装夹下个工件等待开启机床，调整位置等待等待.铣削平面.表人机分析改善后操作者分钟累计时间分钟机器分钟卸下工件等待调整并清洁工作台.等待装夹下个工件.等待开启机床，调节位置等待等待.铣削平面.表人机分析与比较总结每个零件项目现有方法改善方法节约时间加工分钟操作者.机床等待分钟操作者.机床.时间周期.利用率操作者.机床业现有生产设备等信息，然后需要对详细工序信息进行分析并形成工序卡片，然后安排工人进行加工。工艺流程分析是加工基础，所以这步骤可以用来改善不合理工艺过程。步骤二人机操作分析人机操作分析适用于单人单机操作。这步骤主要通过观察工人实地操作并同时记录机器型号和工人实际操作条件......”。

7、“.....这样就可以提高工人以及机器效率，缩短整个工艺周期。部分工序工时定额减少对于缩短整个加工时间作用是相当大。步骤三基本元素分析基本元素分析由吉尔布雷斯提出。他对作业进行细微运作分解与观察，对每个连续动作进行分解，通过手足动作和眼头活动，把动作顺序和方法与双手眼活动联系起来进行详尽分析，用动素记号记录和分类，找出动作顺序和方法存在问题，如单手等待不合理动作及浪费动作等问题并加以改善。他提出了大类种动作要素。第类是有效动作，也叫做必须动作，共包括九种伸手握取移物定位装配中文字中文译文基于技术工时定额确定摘要工时定额是核算企业运营成本与工人收入基础，直接关系着企业生产效率与工人生产积极性。针对中小型企业工时定额建立方法缺乏标准性与科学性，并严重依赖技术人员经验。本文提供了种基于技术综合性工时定额确定方法。工时定额由辅助时间人机操作时间工作时间等组成。辅助时间可以通过基于基本工作分解模特排时法来确定，工作时间由工时定额标准时间来确定。此外，学习曲线被应用于优化计算结果。文章最后用个实例来验证该方法有效性......”。

8、“.....它确定方法对于工厂成本计算是非常重要。大部分中小型企业采用多品种小批量生产方式，产品规格经常改变，因此工时定额确定是非常困难。现阶段企业通常采用经验估工法标准数据法以及既定时间标准设定法来计算工时定额，这需要经验丰富技术人员与管理人员经过长期修正才能确定。无疑，这需要个比较长工作周期以及比较高工作量，而且，工时定额最终结果很容易被主观因素所影响，从而很难保证准确性与科学性。所有这些因素都会为生产计划制定与成本控制造成不利影响。近年来，学者对这课题进行了广泛研究并取得了比较大进展。些研究表明，标准时间可以基于典型操作来进行计算，并阐述了选择典型操作方法规则。另外些学者提出了种包含基于范例推理与基于知识推理混合推理模型。这个模型已经成功应用于装配复杂且影响因素众多个框架。参考文献针对提高私营企业生产效率这目标建立了种对所有动作进行分类工时定额基础数据。另外，使用神经网络来进行工时定额计算是种新思路。我们可以发现......”。

9、“.....所以，寻找出种更科学，更有效工时定额确定方法是十分有意义。本文应用基础知识以及基本元素分解法与模特排时法来详细说明各项基本操作，接下来用更加更合理与人性化方法来计算工时定额。考虑到本文中具体实例，我们采用过程分析人机分析动作分析以及模特排时法来进行辅助时间确定，参照工时定额标准数据来确定加工时间，然后采用学习曲线来对计算结果进行数据优化。对于中小型企业工时定额确定，这种方法更科学更准确更适合。工时定额计算实现加工时间确定主要基于生产过程分析，生产流程操作与加工流程相互影响。通过人机分析来寻找种有理运算，根据基本元素分解将操作进行分步。使用取消合并调整顺序简化准则对每步操作进行优化处理，最终得到标准操作方法。结合模特排时法以及工时定额标准数据，就可以计算每个工件标准定额时间。通过使用这种更加准确方法，工时定额确定过程将更加科学与人性化。最终，通过使用学习曲线以及经验与知识累积，进步优化工作将被完成。步骤工艺流程分析工艺流程分析是由生产部门来完成......”。