1、或然后将求得的，换算到大坐标中去。在传动系统图中，已知轴.，.动齿轮参数，计算可得，.与二轴等距的传动轴坐标计算传动轴与二周等距，即在传动轴上用两队齿轮分别带动两根已知轴，其坐标可根据已知两轴坐标和两对齿轮中心距计算求得，见图。计算二等距在微机上用程序计算，由键盘以此输入图中。

2、计算结合作图从而得到多轴箱的传动系统图，其满足传动要求，且没有传动后的干涉现象存在，并且结构较为紧凑，在传动过程中直是降速的，旨在最末级采用升速传动，这样减少了振动的产生，保证了加工的精度。图传动系统图主轴箱传动轴坐标计算，绘制坐标检查图坐标计算就是根据致的驱动轴和主轴的位置。

3、轴等距。本次设计传动轴传动形式有两种与轴等距，与两周等距。与轴等距的传动坐标计算如下图所示为与轴等距的传动坐标计算图。为计算方便，通常以已知轴中心作为原点，建立小坐标，设所求传动轴的坐标为啮合中心距为，由点向轴做辅助垂线交轴与点，组成直角三角形。如果从传动图上量得，或见图，则。

4、减速器箱盖钻螺纹底孔组合机床设计摘要轴上齿轮数取则轴上的齿轮齿数，轴转速及中心距分别计算得到驱轴的位置应兼顾轴的距离，可去轴与间的中心距，则从图中量得与，间距离分别为此时同心圆的圆心需略加变动。考虑利用轴上第排齿轮带动轴，便可算出轴与轴之间中心距及各齿轮齿数，模数。依据以上的。

5、选定额定基准坐标系，计算或标出各主轴及驱动轴的坐标。如果零件上孔距尺寸带有单向或双向不等公差，则在标注时应把公差考虑进去。.计算传动轴的坐标计算传动坐标时，先算出与主轴有直接传动关系的传动轴坐标，然后计算其它传动轴坐标。传动轴的形式很多，般可分为三种与轴等距，与二轴等距，与三。

6、轴与轴，定距，轴与轴，定距轴与轴，定距和轴与轴，定距各数据，可分别获得轴，的坐标值及其中心距误差，见表.，图与轴定距的传动轴坐标计算图,图与二轴等距图表传动轴的坐标计算结果传动轴坐标轴传动轴与两轴定距间的传动误差.油泵轴与轴定距，中心误差.主轴箱坐标检查图在坐标计算完成后，要。

7、及传动关系，精确计算各中间传动轴的坐标。其目的是为主轴箱箱体零件补充架构图提供孔的坐标尺寸，并用于绘制坐标检查图来检查齿轮排列，结构布置是否正确合理。主轴箱的坐标计算步骤和要求如下.选择加工基准坐标系，计算主轴，驱动轴坐标加工基准坐标系的选择为便于加工主轴箱体，设计时必须选择。

8、准主轴箱，主轴箱体前后壁间的齿轮和壁上的轴承用油盘润滑，箱体和后盖以及和前盖之间的齿轮用油管润滑此外，当动力部件导轨采取自动润滑时，尚须由分油器径向分油口向导轨润滑装置应润滑油等。般情况下，主轴箱用个叶片泵即可叶片润滑泵的使用转速为，其安放位置应尽可能靠近油池，使之易于大油。。

9、基准坐标系。通常用直角坐标系。根据主轴箱的安置及加工条件，常有下述两种方法坐标原点选择在定位销孔上，这种方法使用主轴安装在动力箱上。坐标系的横轴悬在箱体底面，纵轴通过定位削孔，这种方法适用于主轴箱以底面为基准直接安装在滑台上。计算主轴及驱动轴的坐标根据主轴箱设计原始依据图，按。

10、制各主轴，传动轴轴心位置及主轴外伸部分直径，并注明轴号及主轴，驱动轴，液压泵轴的转速和转向等。用点划线绘制出各齿轮的分度圆，注明各齿轮齿数，模数，所处排数及变位齿轮的变位量。.主轴的润滑变速大型标准主轴箱采用叶片润滑油泵进行润滑。油泵打出的油经分油器分向各润滑部位。对于卧室标。

11、其传动方式有两种，种是借助油泵传动轴传动的，另种是通过直接装在泵轴上的齿轮直接传动的。叶片润滑泵使用可靠，对般前盖易于拆卸的主轴箱，可以不设置专供拆修油泵用的油泵盖。大型组合机床主轴的转速，通常是不要求改变的，但考虑到将来刀具的改进，或考虑到设计转速可能确定的不仅合适等，使主。

12、绘制坐标及传动关系检查图，用以全面检查传动系统的真确性，如图.坐标检查图的内容通过齿轮啮合，检查坐标位置是否正确检查主轴转速及转向。进步检查各零件间有无干涉现象检查液压泵，分油泵等附加机构的位置是否合适。坐标检查图绘制的顺序及要求绘制主轴箱轮廓尺寸和坐标系。按计算出的坐标值绘。

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