（全套设计）仪表盖注射模具毕业设计（CAD图纸）

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导柱.dwg （CAD图纸）

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浇口套.dwg （CAD图纸）

拉料杆.dwg （CAD图纸）

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推板.dwg （CAD图纸）

仪表盖注射模具设计开题报告.doc

仪表盖注射模具设计论文.doc

装配图.dwg （CAD图纸）

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仪表盖注射模具毕业设计摘要型腔排气不良这是极易被忽视的现象，但以是个十分重要的问题。

模具加工精度超高，排气显得越为重要。

尤其在模腔的转角处深凹处等，必须合理地安排顶杆镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。

锁模力不足因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。

应调大锁模力，保证正常制件料量。

溢边与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因有注射过量锁模力不足流动性过好模具局部配合不佳模板翘曲变形制件尺寸不准确初次试模时，经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。

这时不要轻易修改型腔，应行从注射工艺上找原因。

尺寸变大注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。

这时要继续注射，提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。

尺寸变小注射压力偏低保压时间不足，制在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小。

此时调整工艺条件即可。

通过调整工艺条件，通常只能在极小范围内使尺寸京华，可以改变制件相互配合的松紧程度，但难以改变公称尺寸。

滑块加工工艺卡.滑块加工方案的选择这是个带有斜导柱孔的滑块。

加工主要应保证各平面的加工精度和表面粗糙度，固定侧型芯圆孔的位置精度和尺寸要求。

般地讲，对不同精度要求的滑块加工工艺方案也不同，可以有如下选择仅对滑块平面加工而言粗刨粗磨难，.粗刨半精刨，.粗刨半精刨精刨，粗刨精刨精磨，粗铣精铣，粗铣精铣粗磨精磨，图滑块图根据上面的图所示要求和以上工艺方案情况，其工艺过程可选择如下锻造毛坯退火粗加工精加工热处理精加工光整加工．滑块定基准的选择在滑块加工中，为保证其位置精度就必须选择合理的定位基准。

在这里，可选择宽的底平面和与其垂直的侧面为定位基准。

滑块加工工艺过程见附表二滑块的斜销孔尺寸精度上述话滑块的斜销孔尺寸精度要求低，与斜销在要作中配合间隙大，其主要上报是要使抽芯运动滞后开模运动。

因此要求斜销孔内孔表面和斜销外圆表面作滑动接触，斜销孔内孔表面粗糙度低而有定硬度。

故对滑块应作热处理并在热处理后，通过内孔研磨修正热处理造成的变形及降低表面粗糙度。

斜销孔也可在模具装配后进行配合加工。

导滑槽的加工导滑槽应保证滑块在里面运动平稳，无上下窜动，左右摆动并运动自如。

由于导滑槽主要由平面组成，其加工比较简单，主要由刨削铣削和平面磨削完成。

总结本次塑料模具设计，全面考虑了塑料成型性能，模具结构特点，注射工艺参数，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理论分析和数据计算生产操作上论证该设计是合理可行的。

并且，通过这次设计，我了解了注射模设计概况，熟悉了注射设备，基本掌握了注射成型的般原理。

在设计和三维建模过程中也遇到了些问题，通过对问题的探索与分析，最后得到圆满解决，更另深刻的知道了模具设计各个阶段的重要性和严谨性，达到了毕业设计的目的。

伴随经济建设，特别是汽车机械电子日用制造等行业的飞速发展，对模具设计与制造的人才的需求与日俱增，模具设计制造，特别是注射模具的设计与制造将更为受到重视，并将会广泛应用到各个领域中，飞速发展。

相信这次设计中获得的经验及处理问题的能力将会对今后的学习和工作有所启示和帮助。