1、液体的泵。混流泵混流泵是介于离心泵和轴流泵之间，它是由离心力和叶片升力的作用，给叶轮内的液体以压力能和速度能，进而，在导叶内，将其部分速度能转变成压力能，进行抽送液体的泵。容积式泵容积式泵是由活塞柱塞以及转子等的排吸作用，进行抽送液体的机器。容积式泵大致分为往复泵和转子泵。往复泵往复泵是由柱塞等的往复运动，进行排送液体。其类型有活塞泵柱塞泵和隔膜泵。转子泵转子泵是由旋转运动进行排送液体液体的泵。下列泵属于转子泵齿轮泵螺杆泵凸轮泵滑片泵。特殊类型的泵特殊类型的泵这类泵是指叶片式泵和容积式泵以外的特殊的泵。主要由以下几种旋涡泵空气扬水泵射流泵粘性泵电磁泵.第章泵的结构设计与计算.泵基本参数的确定泵吸入口和排除口的确定设计给定的基本参数是转速泵吸入口和排除口的确定泵吸入口的确定主要取决于吸入管内的流速。。

2、高于最下部的滚珠中心附近。第章渣浆泵装配及运转的注意事项.装配时的注意事项装配时用油煮预热轴衬，温度不允许超过,轴衬内圈必须紧靠轴肩，轴衬采用脂润滑时，注意在装配时加入适量的轴衬润滑脂，轴衬润滑脂采用锂基润滑脂号或者号。轴衬采用稀油润滑时，托架箱内加注的机油不应超过油标的水平刻度线红色，机油采用或者即号或者号机油。.运转时的注意事项泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量消除震动，拧紧全部地脚螺栓。用手盘车转动轴，轴应能带动叶轮均匀转动，无紧涩现象。检查电机转向，要保证泵按泵壳上所标出的箭头方向转动，注意不允许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的损坏。直联或者采用调速型液力偶合器传动时，泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时，泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直，以免引起剧烈的振。

3、广泛而且多方面，以致把泵说成是提水的机器就显得很片面。出城市和工业供水外，泵还用于灌溉水力蓄能给水运输。现在有热电厂用泵船用泵化工石油造纸泥煤以及其它工业用特殊型式的泵。在很多的机器中，采用泵作为辅助装置，以保证润滑。泵是应用最广泛的的机器之，而且各种泵的结构是是极为多样的。因此，泵的定义可以说成是把原动机的机械能转换为所抽送液体的能量的机器。.泵的分类叶片式泵叶片式泵叶片式泵是由装在主轴上的叶轮的作用，给液体以能量的机器。按其作用原理可作如下分类离心泵离心泵主要是由离心力的作用，给叶轮内的液体以压力能和速度能，进而，在壳体或者导叶内，将其部分速度能转变成压力能，进行抽送液体的泵。轴流泵轴流泵是由叶片的升力作用，给叶轮内液体以压力能和速度能，进而，通常是在导叶内，将其部分速度能转变为压力能，进行抽。

4、及轴承结构滚动轴承是否能正常工作与轴承润滑情况密切相关。般说来，被输送液体的温度在，转速在转分以下的小型泵，可以用润滑脂润滑。如果转速较高，功率较大或被输送液体的温度超过时，般用润滑油润滑。悬臂泵轴承部件可采用润滑脂润滑，也可以采用稀油润滑，油面应保持在最下部的滚珠的中心附近。滚动轴承安装时的问题与内圈起旋转的轴，般采用过盈配合。安装前，轴承应在热油加热到左右，即可不用任何特殊工具就能装在轴上。装轴承处的轴表面最好进行淬火处理，以避免拆卸时将轴擦伤。轴承内圈应靠在轴肩上，并用锁紧螺母压紧若轴肩支撑面太小每边不得小于毫米可增加垫圈，每边的高度毫米。与外圈配合的轴承体可采用过渡配合。轴承的寿命在很大的程度上取决于润滑油的质量及安全油面的位置。润滑油般采用号机油。油温太高会引起轴承发热，般油室内的油面不。

5、要进行静矿尾矿灰渣泥沙等固体物料的水力输送，但其过流部件的磨损相当严重，其主要破坏形式为过流部件洞穿和变形，过流部件的严重磨损，恶化了泵内流动特性及外特性，缩短了泵的实际使用寿命，使生产效率降低，加大耗能和设备的投资，进而影响生产的发展。因此所设计的渣浆泵中采用多叶片数来减少单个叶片的磨损，适当的增加过流部件的厚度并采用高硬度的耐磨材料来来减小磨损，将叶轮入口的后盖板设计为凸出的由光滑圆弧组成的轮毂头。采用填料密封来防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内并用背叶片来平衡轴向力。本设计详细介绍了渣浆泵的总体结构，工作原理和结构设计。关键词叶轮背叶片填料密封般部分第章概论.泵的定义及其用途“泵”这个名词本身的意义说明其作用是用来提水，而且在很长的个时期，这是它的唯的用途。然而现在，泵的应用范围非常的。

6、如果选取过小，则泵的体积增大，并可能影响泵的效率以及造成吸入管堵塞，而选取过大则会影响泵的的吸入性能并使磨损增加。取式中吸入口径流量吸入管内的流速根据法兰连接取标准入口。般来说，低压泵的吸入口径和出口直径是相等的，但是在压力较高时，出于对管路系统投资经济性的考虑，泵的吸入口径大于泵的吐出口径，般由以下经验公式计算.式中吐出口径故取标准直径比转数.轴径的初步计算根据给定的设计参数确定泵的转速比转数级数和结构形式后，必须求出轴径和轮毂直径才能进行水利元件的设计。首先求出轴功率，由以下公式.式中扬程介质密度重度有益功率由公式式中传动效率轴功率.取.则电动机功率式中电动机功率功率富裕系数，般取功率大使取小值传动效率，皮带传动为，直接传动时为。而渣浆泵选用皮带传动，因为可以更换皮带直径来较方便的改变泵的转速。

7、动和磨损。管路和阀门应分别支撑，进出水管要有支架，以免将管路的重量都压在泵上，出水管与水泵间应装闸阀，内径不得小于管子内径，垂直输送时应加止回阀水平输送时有无均可，在泵的进水管处应装配段可拆卸的短管，其长度应足以拆开泵壳和更换易损件，便于泵的检修。泵高位布置时，吸水管应尽量短些，管径不小于叶轮入口直径，弯头也尽量少，管子弯曲圆弧不宜太小，以免损失过大。管子应无漏气现象，法兰连要严密，防止空气进入。轴封检查，用背叶片轴封时，由于其停车密封结构的不同，故当填料箱上装有油杯时，则需通过油杯加润滑脂，润滑脂推荐用钙钠基润滑脂。当填料箱上装有常压水冷却水管管接头时，应接通水管引入常压冷却水。填料轴封时应在起动前打开轴封水并检查轴封水量，水压是否合适，调节填料压盖压紧螺钉，以调节填料的松紧程度，调节轴封水，从。

8、经验来看，为改善渣浆泵的通过性能，应尽量取。叶轮出口直径叶轮出口直径的大小不但直接影响泵的扬程，而且对泵的效率也有很大的影响，因为压力室的水力损失大小直接与叶轮出口的绝对速度有关。为了减小压水室的水力损失，应当在在满足设计参数的条件下使叶轮出口的绝对速度最小，并以次来确定叶轮的出口直径。查资料的经验公式来确定对于,对于,对于,.所设计的渣浆泵的圆整取叶片的进口宽度出口宽度渣浆泵叶轮叶片般作成等宽度叶片，主要考虑固体颗粒的通过性能，为了考虑固体颗粒堵塞流道和减轻磨损，所设计的渣浆泵叶片出口处的宽度略大于，般可用下式进行计算式中系数，，轻型渣浆泵取小值，重型渣浆泵取大值。.叶片进口安放角式中入口液流角冲角，般取,主要考虑提高泵的吸入性能和通过性能。可由下式进行计算式中计算点液体的圆周速度计算点液体绝对。

9、填料压盖处的泄露以滴滴渗出为好，填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率，填料太松则液体泄露量太大。在可能的情况下，应在泵输送渣浆泵前用清水启动泵，打开进水管阀门，开动电动机，检查进出口压力和流量，检查填料处泄露量，若填料发热，可先松填料压盖螺栓，使泄露量大些，待填料与轴跑合后再调节泄露量至规定值。在运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料压盖或者更换填料。定期检查轴承组件运转的情况，开始时运转时若轴衬发热，则可停泵待轴衬冷却后再次进行运转，若轴衬仍严重发热，温度持续上升，则须拆检轴衬组件，检查原因。般轴衬发热多是由于润滑油过量或者油中有杂质引起的，轴衬润滑脂润滑油量要适当清洁，要定期添加。离心,式渣浆泵,结构设计,毕业设计,全套,图纸摘要离心式渣浆泵广泛应用于煤炭矿山冶金电力水利交通等部门，主。

10、个主要经验公式列于下表表作者表达式.,.何希杰给出了公式中的的经验公式.式中为固体当量直径计算得.由公式式中液相密度固相密度可得.叶轮的进口直径在叶轮的进口处有式中液相速度固相速度临界沉降速度根据瓦斯普提的计算公式可求得式中固体颗粒阻力系数，般取.固体颗粒的当量直径式中系数，般取.水流当量直径式中修整系数，取.将代入可解出临界沉降速度水的畸变速度可由下式计算式中水的流量将代入可求得,将代入可求得固体颗粒速度。叶轮进口处固体流动的当量直径式中固体的流量假定.叶轮进口处液体流动的当量直径式中泵的容积效率，可根据比转数和流量查得，.，代入.叶轮进口直径可用下式计算.圆整取叶片进口直径可用下式计算般情况下，流道中心线上叶片进口直径可用下式进行计算式中系数，，低比转数叶轮取大值，计算得。叶片数般取取，从实际。

11、速度的圆周分量计算点液体的轴面速度对于直锥形吸入室.式中容积效率，般取，这里取.排挤系数，取所以所以叶片出口安放角在确定叶片出口角时应考虑泵的比转数对特性曲线形状的要求以及流道的扩散程度等。般取,取。叶片包角为保证叶片安放角线性变化，或者变化较为平缓，包角对应不同比转数的泵有不同的最佳值。由两相流理论推导出的计算式在实践中的效果良好，可以满足泵的要求。式中式中叶片出口直径叶片进口直径叶片厚度通常取.取计算叶片出口圆周厚度式中叶轮出口轴面截线与流线的夹角，常取,取.前后盖板的形状和厚度叶轮的盖板的磨损较为严重，尤其是后盖板与叶片进口边相交处，暂取前后板的厚度均为，设计叶轮入口处前盖板的轴面为个圆弧，可有效减小脱流，并减小渣浆对后盖板的冲击。叶轮入口后盖板处的形状对减小该处的磨损有明显的影响。高硬度耐。

12、，同时防止泵的渣浆体损坏泵。所以.取.，取.从机械零件可以查得，可按下式计算泵轴传递的扭力矩.•由扭矩初步计算最小轴径，由材料力学可知式中材料的许用切应力•最小轴径.由于泵轴的材料为号钢调质处理，查得许用应力为,这里取.由于泵在运行中，除了承受扭矩外，还承受由涡室产生的径向力，叶轮自吸及其由静不平衡所引起的离心力，均会使轴产生弯曲，所以按扭矩公式计算的最小轴径并非实际的最小轴径。因此初选轴径。.叶轮的水力设计叶轮的主要参数的选择和计算为扬程比，如果用表示泵抽送清水时的扬程，表示抽送固液两相液体时的扬程，则，当泵抽送固液两相液体时，影响泵的因素很多，如泵的流量转速叶轮直径固体浓度固体颗粒直径固体密度固体颗粒粒度分布混合物的粘性系数等等，但般认为其中最主要的影响因素有固体浓度颗粒当量直径和固体密度。几。

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