1、纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。.本课题的目的和意义本课题的题目是，空调导引板成型工艺与成型模具进行设计。本次设计零件加工包括了拉深冲孔翻边落料的加工。通过对冲孔模落料模弯曲模的学习，分析和比较了各加工工艺方案，完成了模具总体的结构分析，进行毛坯尺寸排样工序尺寸冲压压力压力中心模具工作部分尺寸等工艺计算。绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计,然后确定外形尺寸,选择冲压设备,绘制总的装配图和零件图。该课题是。

2、尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高，这个差值包括两方面的偏差，是冲裁件相对于凸模或凹模的偏差，二是模具本身的制造偏差。间隙对模具寿命的影响模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是也许模具寿命诸因数中最主要的因数之，冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重，所以过小的间隙对模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并延缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高模具寿命。间隙对冲裁工艺力的影响随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。通常冲裁力的降低并不显著，当单边间隙在材料厚度的左右时，冲裁力的降低不超过。间隙对卸料力推料力的影响比较显著。间隙增大后，从凸模里卸料和从凹模里推料都省力当当单边间隙达到材料厚度的左右。

3、通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。.冲压加工的优点与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“模样”的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽。

4、块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的摩擦，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，可以按下述原则来确定.对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。.工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。.形状复杂的零件多孔冲模级进模的压力中心可以用解析计算法求出冲模压力中心。式.公式.由于该工件在方向上高度对称，所以代入数据计算得压力中心为.，。.模具刃口尺寸的计算冲裁间隙分析根据规定，冲裁间隙是指凸，凹模刃口间隙的距离，用符号表示，其值可为正也可为负，在普通冲裁模中均为正值。它对冲裁件的断面质量有极其重要的影响，此外，冲裁间隙还影响模具寿命卸料力推件力冲裁力和冲裁件的尺寸精度。因此，冲裁间隙是冲裁工艺与模具设计中的个非常重要的工艺参数。间隙对冲裁件尺寸精度的影响冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际。

5、与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。.冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上。

6、通过空调导引板的成型工艺分析和成型模具设计，对冲压成型工艺进行分析并对冲压模具设计的般步骤和方法进行研究和探讨。通过查阅相关资料和对生产实际进行调研，对冲压成形技术和模具设计的现状和发展趋势提出自己的认识和看法。该课题不仅具有实际意义并且也有很强的启发性，可以起到总结和考核作用。以下就是本文的详细论述。第章冲裁件的工艺分析本次设计冲压工件为空调导流板如图.图.工件图零件名称空调导流板生产批量大批量材料材料厚度.工件材料由图.分析知工件材料采用。是种钢材的材质。代表的是这种材质的屈服度，后面的，就是指这种材质的屈服值，在左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。常轧制成盘条或圆钢方钢扁钢角钢工字钢槽钢窗框钢等型钢，中厚钢板。大量应用于建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架高压。

7、的卸料力几乎为零。但间隙继续增大，因为毛刺增大，又将引起卸料力顶件力迅速增大。空调,零部件,导流,冲压,工艺,设计,毕业设计,全套,图纸目录第章绪论.冲压及冲压模具的概念特点.冲压的基本工序及模具.冲压加工的优点.本课题的目的和意义第章冲裁件的工艺分析.工件材料.工件结构形状.工件尺寸精度.翻边孔尺寸计算.拉深展开长度计算第章冲裁工艺方案及模具结构的确定.冲裁工艺方案的确定.模具结构形式的确定第章模具总体设计.模具类型.操作与定位方式.卸料与出件方式.模架类型及精度第章模具设计计算.排样计算条料宽度确定步距材料利用率排样方式的选择计算条料宽度确定步距和排样方式计算材料利用率.冲压力的计算冲裁力和弯曲力的计算卸料力的计算.压力中心的确定.模具刃口尺寸的计算冲裁间隙分析落料尺寸第章主要零部件设计.工作零部件的结构设计凹模的尺寸模具的其它零件.导向零件的设计.固。

8、。方案三落料拉深冲孔翻边复合模冲压。复合模生产。三种类型模具优缺点比较如表.表.单工序模复合模级进模结构简单较复杂复杂成本周期小短小短高长制造精度低较高高材料利用率高高低生产效率低低高维修不方便不方便方便产品精度高高低品质低低高安全性不安全不安全安全自动化易于自动化冲床性能要求低低高应用小批量生产大中型零件的冲压试制大批量生产内外形精度要求高大批量生产中小零件冲压根据分析结合表.分析方案模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案二只需副模具，可以完成复杂零件的冲裁，虽然工位数量增加但是不影响生产效率。方案三只需副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小。通过对上述三种方。

9、定与联接零件的设计与选取第章校核模具闭合高度及压力机有关参数.校核模具闭合高度.冲压设备的选定第章设计并绘制模具总装图及选取标准件第章模具制造要点第章模具的装配与调试.模具的装配与调试.在压力机上安装与调试总结致谢参考文献附录第章绪论.冲压及冲压模具的概念特点冲压工艺是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工。

10、度.，所以可以次翻边成形。.拉深展开长度计算工件有拉深和翻边，需要计算展开长度，拉深方式如图.所示图.拉深简图展开计算公式为代入数据.。取.。第章冲裁工艺方案及模具结构的确定.冲裁工艺方案的确定该冲裁件包括落料冲孔翻边拉深成形工序。可采用的冲裁方案有单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁三种，但零件属于大批量生产，若采用单工序模需要模具数量较多，生产率低，费用较高，故不予采用。用复合模可以使冲件的精度和平值度得到保证，生产率也较高，但应零件的孔边距较小，模具强度不能保证。用级进模冲裁时，生产率高，操作方便，通过合理的设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题。根据以上分析，该零件采用级进模冲裁工艺方案。方案种类该工序包括落料冲孔翻边拉深成形等工序，可有以下三种工艺方案方案先拉深，再冲孔，再翻边，后落料。单工序模生产。方案二拉深冲孔翻边落料级进冲压。级进模生。

11、案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二最佳。.模具结构形式的确定级进模是指在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机的次行程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。级进模的定距方式有两种挡料销定距和侧刃定距。本模具采用侧刃定距。侧刃代替了挡料销控制条料送进距离步距，侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下块长度等于送料近距的料边。在条料送进过程中，切下的缺口向前送进被侧刃挡块挡住，送进的距离即等于步距。除定距外，条料送进时，需要定位，本设计采用个定位螺钉代替导料板对条料进行定位。第章模具总体设计.模具类型根据前面对零件的冲压工艺性分析，模具的类型采用级进模见.分析。加工工序依次为拉深冲孔翻边落料。.操作与定位方式零件虽属于大批量生产，但在此安排手工送料方式能够达到批量生产，且能够降低模具的成本。初次送。

12、电铁塔桥梁车辆锅炉容器船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。的机械性能抗拉强度伸长率≧.≧≧≧≧≧.其中为钢材厚度或直径。.工件结构形状图.工件三维立体图工件结构形状相对简单，如图.所示，有个拉深，另外有个非圆形孔和个圆孔，有个翻边，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为满足许用壁厚要求孔与孔之间孔与边缘之间的壁厚，可以冲裁加工。.工件尺寸精度根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用级精度，普通冲裁完全可以满足要求。根据以上分析该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。.翻边孔尺寸计算翻边孔尺寸计算如图.所示图.翻边孔计算在进行翻边之前，需要在坯料上加工出待翻边的孔，其孔径按弯曲展开的原则求出，即式中符号均表示图.中.代入数据.取.。竖边高度则为或如以极限翻边系数代入，便求出次翻边可达到的极限高度为代入数据。所以经过验证，最大翻边高。

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