1、成的系统。根据固体颗粒的大小与浓度可以分为粗颗粒悬浮液，细颗粒悬浮液，高浓度悬浮液和低浓度悬浮液。固体颗粒的粒度悬浮液的浓度及滤渣或沉渣的厚度增长率与离心机的处理能力有密切的关系。悬浮液的粘度取决于液相粘度和悬浮液的浓度。式中悬浮液的粘度，纯液相的粘度，悬浮液中所含固体颗粒的体积百分浓度固体颗粒特性固体颗粒特性般指颗粒群中颗粒的主要物理性质，包括颗粒的大小颗粒的分布形状密度表面性质等。他们与分离有着密切的关系。悬浮液与料浆中的固体颗粒，是由许多单个颗粒和聚集在起的颗粒团组成的混合体。颗粒的大小和几何形状与周围液体表面间相互作用有关，颗粒越小，表面积越大，固液间的表面效应就越显著。有些颗粒由于结晶力或分子间的吸引力很强，颗粒与液体有明显的界面，因此分离容易，如金属粉末沙粒及些结晶盐。有些颗粒如硅酸盐粘土氢氧化铝氢氧化铁，颗粒与液体没有明显的界面，分离叫困难。颗。

2、度不同，又互不相溶的液体分开例如从牛奶中分离出奶油它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机大量应用于化工石油食品制药选矿煤炭水处理和船舶等部门。中国古代，人们用绳索的端系住陶罐，手握绳索的另端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。工业离心机诞生于欧洲，比如世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。由于卸渣机构的改进，世纪年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。关键词离心机电机驱动管式高速离心沉降第章绪论第.节前言第.节管式高速离心机的概述第。

3、于小颗粒，液相黏度大的难分离悬浮液，需要采用分离因数大的离心机加以分离。目前工业用离心机的分离因数从数百到数十万。分离因数与离心机的转鼓半径成正比，与转鼓转速的平方也成正比。因此提高转鼓转速比增大转鼓半径对分离因数的影响要大得多。分离因数的极限值取决于转鼓材料的机械强度。般告诉离心机的特点是小直径，高转速。沉降速度根据斯托克斯定律，在.是，颗粒在溶液中的沉降速度与下列因素有关。式中颗粒在溶液中的沉降速度。颗粒直径，颗粒密度，液体密度，液体粘度，重力加速度，以上式子可以看出，颗粒的沉降速度与颗粒的直径成平方关系，与颗粒与液体的密度差成正比，与液体粘度成反比。如果在离心力场中，则颗粒的沉降速度为在分离过程中，颗粒的沉降速度越大，分离效果就越明显，斯托克斯定律表明了分离效果与物性参数的基本关系。第.节分离物料的特性悬浮液特性悬浮液是指液体和悬浮与其中的固体颗粒所组。

4、，在筒壁上其值最大式中筒体的内半径第.节筛网等附件的离心力引起的鼓壁应力和形变装在转鼓中的筛网等附件高速回转时产生的离心力作用在转鼓内壁上，相当于转鼓受到内压力，使鼓壁产生应力和形变。如果筛网等附件的回转半径为，当量厚度为，材料的重量为，筛网的高度为，当筛网等附件与转鼓起回转时，作用在鼓壁单位面积的离心压力为半径位移为经线弯曲转角第.节轴对称边界载荷作用下的圆筒壳体作用在壳体边缘的力和力矩只在筒体长度很短的范围内才有影响。般在筒体长度时，作用在圆筒个边缘上的边缘力和边缘力矩对圆筒的另个边缘才有影响。这样的圆筒称为短圆筒。如果的中间截面上，由于对称关系，其转角等于零。。般取值。高速,离心机,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开或将乳浊液中两种密。

5、式离心机是利用离心力来达到液体与固体颗粒液体与液体的混合物中各组分分离的机械设备。管式分离机是目前用离心法进行分离的理想设备，主要用于液固液液或液液固三相分离，其最小分离颗粒为微米，特别对些液固相比重差异小，固体粒径细含量低，介质腐蚀性强等物料的提取浓缩澄清较为适用。与其他分离机械相比，具有可以得到高纯度的液相和含湿量较低的固相，而且具有连续运转自动控制操作安全可靠节省人力和占地面积小减轻劳动强度和改善劳动条件等优点，已广泛应用在生物医学中药制剂保健食品饮料化工等行业。第.节管式高速离心机第章离心机技术特点及其技术参数第.节离心力场的基本特性分离因数离心机在运行过程中产生的离心加速度和重力加速度的比值。称为该离心机的分离因数。式中离心机转鼓半径，转鼓的角速度，转鼓的转速，分离因数是离心机分离能力的主要指标，分离因数越大，物料所受的离心机越大，分离效果越好。对。

6、粒可分为坚硬或软脆两种类型，坚硬的颗粒比较稳定，软脆的颗粒在输送搅拌混合凝聚的过程中可能会引起破碎而降低颗粒度，从而影响固液分离效果。第章转鼓的强度计算离心机转鼓是个每分钟转动数百次至数万次以上的高强度回转壳体。高速回转时，在离心的作用下转鼓壁内主要产生很大的应力，这些应力是由于高速回转时，鼓壁金属的自身质量产生的离心力，及在转鼓内壁上所附着的筛网物料和液体层所产生的离心力都作用在鼓壁上，是转鼓壁上产生相应的应力。因此，转鼓的强度计算必须要同时考虑这几部分所产生的应力。离心机的转鼓是个组合部件。由筒体顶盖及鼓底等几部分组合而成。第.节高速回转圆筒的应力和形变鼓壁质量的离心力引起的应力和形变高速回转的圆筒型转鼓，鼓壁金属本身质量所产生的离心力对圆筒型鼓壁的作用，就像薄壁圆筒承受内压样。但是由于鼓壁质量产生的离心力，其方向是离开回转轴而延回转半径方向向外的。因此。

7、.节管式高速离心机的原理第章离心机技术特点及其技术参数第.节离心力场的基本特性分离因数沉降速度第.节分离物料的特性悬浮液特性固体颗粒特性第章转鼓的强度计算第.节高速回转圆筒的应力和形变鼓壁质量的离心力引起的应力和形变物料离心压力引起的鼓壁应力和形变第.节筛网等附件的离心力引起的鼓壁应力和形变第.节轴对称边界载荷作用下的圆筒壳体般情况沿边缘受力矩作用的圆筒第章离心机的震动第.节离心机临界转速的计算第.节影响临界转速的其他因素第.节离心机的减震设计隔振原理隔振器的选择第章管式高速离心机的设计第.节主要结构及技术参数机械主要部件驱动控制部分第.节转鼓的强度计算第.节减震系统的选择第.节离心机主要工作参数的计算第.节离心机功率计算功率消耗的计算轴功率的计算电机功率的确定第章绪论第.节前言离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机。

8、作用在鼓壁单位面积的离心压力为半径位移为经线弯曲转角第.节轴对称边界载荷作用下的圆筒壳体作用在壳体边缘的力和力矩只在筒体长度很短的范围内才有影响。般在筒体长度时，作用在圆筒个边缘上的边缘力和边缘力矩对圆筒的另个边缘才有影响。这样的圆筒称为短圆筒。如果的中间截面上，由于对称关系，其转角等于零。。般取值。时，.。弹簧的自由高度为式中弹簧的节距，般为到弹簧最大压缩量实际载荷下弹簧的间隙弹簧螺旋线升角为钢丝的展开长度为为了降低弹簧的高度，可采用同心组合弹簧。为使内外圈弹簧有相同的变形量，应使向外弹簧的刚度比等于内外圈所承受的载荷比。同时使相邻量弹簧的饶向相反。第章管式高速离心机的设计管式高速离心机离心机结构上的重要特征是转鼓悬挂支承在基座的三根支柱上。具有以下优点对物料的适应性强结构简单，制造方便，成本低，操作容易。弹性悬挂支承结构，机器运转平稳。高速回转集中在可封。

9、主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开例如从牛奶中分离出奶油它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机大量应用于化工石油食品制药选矿煤炭水处理和船舶等部门。中国古代，人们用绳索的端系住陶罐，手握绳索的另端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。工业离心机诞生于欧洲，比如世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。由于卸渣机构的改进，世纪年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。第.节管式高速离心机的概述。

10、模量。筒体材料的泊桑系数因为筒体半径位移是均匀的，所以筒体经线弯曲转角。对于开孔的圆筒壁，计算应力和形变时要考虑开孔对筒壁材料重度及刚度的影响。根据对薄壁均与开孔筒体的实验研究得出当开孔率不很大时，孔的分布形式对筒体的刚度没有影响，筒体的刚度基本上取决于圆筒的开孔率。物料离心压力引起的鼓壁应力和形变圆筒中的流体物料在高速回转下所产生的离心压力为式中圆筒中流体物料的重量流体层中任意处半径圆筒体回转时流体的自由表面半径由上式可见，物料层产生的离心压力随半径的变化而变化，在同直径上其值相等，在筒壁上其值最大式中筒体的内半径第.节筛网等附件的离心力引起的鼓壁应力和形变装在转鼓中的筛网等附件高速回转时产生的离心力作用在转鼓内壁上，相当于转鼓受到内压力，使鼓壁产生应力和形变。如果筛网等附件的回转半径为，当量厚度为，材料的重量为，筛网的高度为，当筛网等附件与转鼓起回转时，。

11、闭的壳体中。第.节主要结构及技术参数管式高速离心机主要包括机身，传动装置，转鼓，集液盘，进液轴承几个部分。技术规格转鼓直径毫米转鼓转速转分转鼓高度毫米分离因数容量升电机功率.装料限度公斤电机转速转分外形尺寸毫米重量公斤机械主要部件转鼓部件它是离心机的关键部件。由多孔的筒体挡液板转鼓底加强箍及底箍镏焊而成。除转鼓底为铸件包衬不锈钢衬层外，其余均由不锈钢材质制造。转鼓底与主轴是靠锥面及键来联接成体。转鼓用于直接分离被处理的物料。主轴部件铸铁轴承座固定在底盘中部以支撑主轴。主轴部分与底盘装在起形成挠性结构。在运转中整个底盘可在三个立柱上作定的摆动，使主轴旋转中心自然的趋向重力轴线。转鼓安装在主轴上，用大螺母锁紧。转鼓旋转方向为逆时针，大螺母螺纹为右旋，主轴下端装有皮带轮。机壳部件机壳用钢板焊接而成。由钩头螺钉通过下端的法兰盘把机壳固定在底盘上。法兰盘与底盘之间垫有。

12、在轴线方向没有分量，故鼓壁金属自身质量产生的离心力，不可能在鼓壁内产生经线方向的应力，而只产生周向应力。可用下列拉普拉斯方程进行计算。式中第曲率半径，在同转圆筒中第二曲率半径，等于圆筒壁的平均半径圆筒壁所受外载荷，这里是离心力在筒壁法线方向的分量，圆筒壁的壁厚因此，有拉普拉斯方程可得周向心力式中圆筒壁金属材料的重量圆筒的回转角速度筒体的内半径由上式可知，鼓壁自身重量离心力在壁内产生的周向应力与鼓壁厚度无关。而与鼓壁的重量和圆周速度的平方成正比。因此，增加鼓壁的厚度并不能降低自身质量离心力引起的应力。所以，对于定尺寸的转鼓，尺寸也有定限制。离心机转鼓的许可最大圆周角速度的大小，取决于转鼓材料的重度和需用拉应力。式中重力加速度筒体材料的许用应力由于超高速的离心机转鼓，要选用强度高而重量小的材料。应力确定之后，可以根据胡可定律计算圆筒半径的位移。式中筒体材料的弹性。

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