1、术手段和方案有很大不同。模具技术应用的模式，将成为发展方向。由于当今模具行业已经成为高新技术最密集的行业，任何企业都不可能拥有全部最新出现的技术，因此将出现技术应用的模式，即产生各种专门技术的应用服务单位，为模具行业的各个企业提供技术服务，应用服务包括逆向设计快速原型制造数控加工外包模具设计模具成型过程分析等诸多方面。基于网络的模具集成化系统将深入发展。现代系统已经实现了从单机到局域网的转变，目前正在与企业的整合。在企业行为国际化的大潮下，在的大环境下建立系统不久将成为现实。我国模具技术的现状及发展趋势模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空航天电子机械船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。计算机辅助工程技术已成为塑料产品开发模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。。

2、分型面排气，利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气。料推荐的排气槽深度为.。排气设计原则通常选择排气槽的开设位置时，应遵循以下原则排气口不能正对操作者，以防熔料喷出而发生工伤事故最好开设在分型面上，如果产生飞边易随塑件脱出最好设在凹模上，以便于模具加工和清模方便开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕若型腔最后充满部位不在分型面上，其附近又没有可供排气的推杆或活动的型芯时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块，以供排气高速注射薄壁型制件时，排气槽设在浇口附近，可使气体连续排出排气槽位置排气槽的开设位置尺寸若制件具有高深的型腔，那么在脱模时需要对模具设置引气系统，那是因为制件表面与型心表面之间在脱模过程中形成真空，难于脱模，制件容易变形或损坏。热固性塑料制件在型腔内的收缩小，特别是不采用镶拼结构的深型腔，在开模时空气无法进入型腔与制件之间，使制件附粘在型腔的情况比热塑性制件更。

3、提高系统的智能化程度。人工智能是计算机的几大功能之，将人工智能引入系统，使其具有专家的经验和知识，具有学习推理联想和判断的能力，从而达到设计自动化的目的。目前提高智能化程度的路径有两条是继续研究专家系统技术的应用二是开展基于知识工程技术的研究，主要是开发基于的专用工具，如中的。研究模具的运动仿真技术，即冲模的冲压过程与注射模的运动仿真。因为冲模与注射模的结构复杂，在冲压与注射过程中，些模具零件的运动难免产生干涉现象，特别是级进模还可能存在条料运动与模具运动的干涉，而在设计中这些现象难以发现，故只有采用仿真技术在计算机上显示其运动状态，即时改正错误的设计，以避免生产中出现问题。协同创新设计将成为模具设计的主要方向，制造业垂直整合的模式使得世界范围内的产品销售产品设计产品生产和模具制造分工更明确。模具企业间通过网络进行异地协同设计和制造。根据企业自身的信息化程度和企业间合作的层次不同，采用的。

4、定。加上考虑工件的脱模空间，则的最后尺寸为，取。.滑块与导滑槽设计滑块与侧型芯的连接方式设计本侧向抽芯机构主要是用于成型零件的螺纹抽芯，由于尺寸较小，考虑到型芯强度和装配问题，采用组合式结构。型芯与滑块的连接采用整体式。滑块的导滑方式为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，采用燕尾槽的导向形式。为提高滑块的导向精度，装配时可对导向槽和滑块采用配磨配研的装配方法。.排气设计在罐装饮料瓶盖塑料熔体填充注射模腔过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸汽，塑料局部分解产生的低分子挥发气体，塑料助剂挥发或化学反应所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体等这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排出模腔，将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时，还会因为气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕，色泽不佳等缺陷。模具的排气可以利用排气槽排气，。

5、课题的基本内容是罐装饮料瓶盖塑料模设计，主要描绘塑件及其注塑模的设计,它生产的塑件生产批量大，需要较高的生产率，因此选择了注射模的形式，这样能达到较好的效果。零件简单对称,对尺寸要求也不高,只要表面质量合格就能达标,例如表面无变色飞边等问题，因为此还需要做进步的加工成型。特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。该罐装饮料瓶瓶盖的设计关键是盖内螺纹的设计，螺纹的设计需要用到抽芯机构，所以螺纹的抽芯机构是这套模具设计的关键所在。螺纹的抽芯机构设计的是否合理关系的模具设计的成败。螺纹的设计考虑的是尺寸和塑料件的收缩，同时考虑好抽芯机构的顺序动作，以及在复位时不产生干涉现象。技术在模具设计中的发展方向模具技术在传统的应用基础上还要不断的适应新的环境和新的挑战，寻求新的发展。逐。

6、同传统的模具设计相比，技术无论在提高生产率保证产品质量，还是在降低成本减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。.塑件的成型工艺分析.材料的工艺特性五毒无味呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为。有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。水无机盐碱和酸类对几乎没有影响，但在酮醛酯氯代泾中会溶解或形成乳浊液。不溶于大部分醇类及泾类的溶剂，但于泾长期接触会软化溶胀。塑料表面受冰醋酸植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。的缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。.成型特点在升温时粘度很高，成型压力较高，故塑料件上的脱模斜度稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对流料的阻力在正常的成型情。

7、，因此，必须引入引气系统。.制品的后处理由于罐装饮料瓶瓶盖塑化不均匀或在型腔内罐装,饮料,瓶盖,注射,设计,毕业设计,全套,图纸螺纹的设计需要用到抽芯机构，所以螺纹的抽芯机构是这套模具设计的关键所在。螺纹的抽芯机构设计的是否合理关系的模具设计的成败。螺纹的设计考虑的是尺寸和塑料件的收缩，同时考虑好抽芯机构的顺序动作，以及在复位时不产生干涉现象.本设计罐装饮料瓶盖介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明最后介绍了当今世界上最为普及的三维系统绘图并对导柱和导套进行了参数化设计。塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。关键词塑料模具参数化罐装饮料瓶盖。

8、的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制件的形状，壁厚及材料有关。对于像流动性好的料，保压力应该小些，以避免产生飞边，保压力可取略低于注射压力。背压力是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，背压力除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可以使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高，根据生产经验，背压的使用范围约为。时间完成次注塑成型过程所需要的时间称为成型周期。包括注射时间，保压时间，冷却时间，其他时间开模，脱模，涂脱磨剂，安放嵌件和闭模等，在保证塑件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间，以提高生产率，其中，最重要的是注射时间和冷却时间，在实际生产中注射时间般为秒，保压时间般为秒，冷却时间般为秒这三个时间都是根据塑件的质量来决定的，质量越大则相应的时间越长。确定成型周期的经验数。

9、型面目录摘要目录引言.塑件的成型工艺分析.材料的工艺特性.成型特点.注塑模工艺条件.塑料的结构尺寸精度的分析和表面质量分析结构分析尺寸精度分析表面质量的分析.注塑成型工艺条件温度压力时间.计算塑件的重量是为了选用注射机.型腔数目的确定.塑件注射工艺参数的确定注射模的结构设计.分型面的选择.浇注系统设计该罐装饮料评瓶瓶盖的主浇道的作用.主流道设计.浇口设计浇口位置的选择成型零件的结构设计.凹模的结构设计.凸模的结构设计.抽芯机构的设计确定抽芯距确定导柱倾斜角确定斜导柱的尺寸.滑块与导滑槽设计.排气设计.制品的后处理退火处理调湿处理模具设计的有关计算.模具尺寸的计算型腔和型芯工作尺寸计算型腔侧壁厚度和底板厚度计算模具加热和冷却系统的计算.模具的闭合高度的确定.注射机的有关参数校核锁模力的校核开模行程的校核.绘制模具图模具安装.试模试模前的准备试模结束语致谢参考文献罐装饮料瓶盖注射模设计引言本。

10、及模具的结构类型等，选择合理的注射成型机第四进行模具结构的设计第五选择塑料制品成型位置和模具分型面第六确定型腔数目和排列方式第七浇注系统设计第八成型零件结构设计第九抽芯机构设计和推出机构设计第十加热系统设计和冷却系统设计最后还要绘制模具结构总装图。综上所述，在注射工艺参数控制的比较好的情况下，工件成型后的各种要求可以保证。.注塑成型工艺条件温度注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。喷嘴温度通常略微低于料筒的最高温度，以防止熔料在直通式喷嘴口发生“流涎现象”模具温度般通过冷却系统来控制为了保证制件有较高的形状和尺寸精度，应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。料与温度的经验数据如表所示。表温度的经验数据料筒温度喷嘴温度模具温度热变形温度后段中段前段压力注射成型过程中的压力包括注射压力，保压力和背压力。注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动。

11、如表所示。表成型周期与壁厚关系制件壁厚成型周期制件壁厚成型周期经过上面的经验数据和推荐值，可以初步确定成型工艺参数，因为各个推荐值有差别，而且有的与实际注塑成型时的参数设置也不致，所以要结合两者的合理因素。表注射机的主要参数额定注射量注射压力注射行程锁模力最大开模行程模具的最大厚度模具的最小厚度动定模的固定板尺寸喷嘴圆弧半径.计算塑件的重量是为了选用注射机计算塑件的重量查资料的到的密度为.故塑件的重量为.考虑到模具的成型体积和工件尺寸，所以选用的注射机。.型腔数目的确定注射模的型腔数量与注塑机的塑化能力最大注射量以及合模力等参数有关，还受塑件的精度和生产的经济性等因素影响，通常根据企业现有注塑机的最大注射量和额定锁模力来确定。该罐装饮料瓶瓶盖的模具设计涉及到抽芯机构，考虑到模具的外形尺寸，所以该罐装饮料瓶瓶盖塑件的模具采用模件的形式。.塑件注射工艺参数的确定查找工具书和实际应用，的成型工。

12、下，壁厚熔料温度对收宿率影响极小。在要求塑料件精度高时，模具的温度可控制在，而在强调塑件的光泽和耐热时，模具的温度应控制在。.注塑模工艺条件干燥处理材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为下最少干燥小时。材料湿度应保证小于.。表熔化温度建议温度模具温度注射压力注射速度中高速度.塑料的结构尺寸精度的分析和表面质量分析图塑件图结构分析从工件的外形看，该结构为圆形瓶盖，加有螺纹。该结构的设计难点是螺纹的尺寸控制，同时螺纹的成型需要抽芯机构，采用内抽芯结构。尺寸精度分析图中的尺寸为未注公差，则公差的精度等级为级。表面质量的分析该塑件的材料为，表面要求光滑，其余无特殊要求，所以该表面质量可以实现。首先了解塑料制品所用的塑料的品种并了解其特性，其中包括收缩率及塑料的流动性能等其次对塑料制品进行工艺分析，着重分析塑料制品的结构合理性及成型条件等第三根据塑料制品的重量和塑料制品的投影面。

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