1、以下原则在保证塑件的使用性能物理性能与力学性能电气性能耐化学腐蚀性能的前提下，尽量选用价廉且成型性能又好的塑料。并力求塑件结构简单，壁厚均匀，而且成型方便。在设计塑件时，应考虑模具的总体结构合理，使模具型腔易于制造，模具的抽芯和推出机构简单。在设计塑件时，应考虑塑料原料的成型工艺性，如流动性，收缩性等，同时其塑件形状应有利于模具的分型排气补缩和冷却。当塑件的外观要求较高时，应先通过造形而后逐步绘制处图样。总之，塑料制品的设计主要内容包括尺寸和精度表面粗糙度塑件制品形状壁厚脱模斜度圆角加强筋支承面孔螺纹齿轮嵌边飞边文字与符号及制品表面装饰等。线轮结构简图线轮采用聚氯乙烯材料，中批量生产，其结构如下图图线轮结构简图线轮的材料.聚氯乙烯是种广泛用于塑料制件的材料，硬质聚氯乙烯主要有以下成型特点非结晶形塑料，吸湿性小，极易分解流动性差成型温度范围小，应严格控制料温模具浇注系统。

2、线轮注塑模具脱模力的计算计算公式如下.式中塑件的平均厚度塑件的弹性模量，塑料的平均收缩率，包容凸模的长度塑料与钢的摩擦系数，.塑料的泊松比，.型芯在脱模力方向的投影面积无因次数，随和的变化而变化，或近似取。.线轮注塑模具推杆脱模结构设计本线轮注塑模具采用推杆脱模结构。因为推杆制造方便，滑动阻力小，可以在塑料制品任意位置配置，更换方便，脱模效果好。推杆脱模机构设计的基本原则如下推杆的直径不宜过细，应有足够的刚度和强度，能承受定的推力，般直径为，对于直径为.以下的推杆最好做成台阶形状。推杆应设在塑料制品最后及收缩率大的凸模或者镶件附近，但不要离凸模和镶件装配固定孔过近，以免影响固定板的强度。推杆分布要合理，使推出塑料制品时受力均匀，保证塑料制品不变形。塑料制品靠近主流道外的内应力大，易破碎，因此在主流道外应尽量不设推杆。为避免推杆与测模抽芯机构发生冲突，推杆要避开抽芯处，。

3、前许多企业已采用的等技术及其他许多先进制造技术和虚拟网络技术等都是信息化的表现。向信息化方向发展这趋势已被行业所共认。随着人类社会的不断进步，模具必然会向着更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇，开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具的企业日子普遍好过，任务忙不过来，利润水平和职工收入都很好，日子红红火火。以此，模具企业应把握这个趋势，使自己生产的模具向高水平发展，不断提高自己的综合素质和整体实力及进入国际市场的竞争力。世界上工业发达国家的模具正加速向我国转移，其表现形式是迁厂，二是投资，三是采购。这趋势虽然并非这几年才有，但近几年更加明显。我们应抓住机遇，加快发展步伐塑料制品的结构设计.塑料制品的工艺性要求塑料制品简称塑件的设计不仅要满足使用要求,而且要符合塑料的成型工艺特点，同时还要尽力使模具结构简单化。在进行制品结构工艺设计时，必须遵。

4、板推出结构。推件板推出部分的形状根据制品形状而定。推管推出适用于薄壁圆桶形塑件。推块式脱模适用于齿轮类或些带有凸缘的制品，可防止塑件变形。利用成型零件推出制品的脱模使用于螺纹型环类的制品，利用模具中些成型零件推出塑件多元联合式脱模对于些深腔壳体薄壁制品以及带有环状凸起凸肋或金属嵌件的复杂制品，为防止其出现缺陷，常采用两种或两种以上的推出机构联合动作以完成脱模过程。本套模具的设计中的推出机构形式不算太复杂，全部采用推件板推出。每个塑件采用根推杆推推板推出，推杆与推板采用螺栓连接。推杆与推杆固定板，通常采用单边.的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因由于各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象。此推杆与模板上的推杆孔采用或的间隙配合推杆与推杆固定板，通常采用单边.的间隙工作端配合部分的表面粗糙度为.，推杆的材料常用碳素工具钢，热处理要求硬度。.。

5、，模具“上下模单配成套”的概念正在被“只装不配”的概念所替代。模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后只要依靠技术。这不但是种生产手段的改变，也是种生产方式的改变，更是种观念的改变。这趋向使得模具标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促使整个模具工业水平不断提高，正在被社会所接受。我国模具行业，目前已有个国家级高新技术企业，近百个省市级高新技术企业。与此趋向相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐变为技术型。人才是十分必要的。当然，目前及相当长段时间内，技艺型人才仍是十分重要的，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的要求。模具企业及其模具生产正在向信息化方面迅速发展，这也是种趋势。世纪，信息越来越多，信息技术越来越先进发达，信息已与人们的生产和生活休戚相关。在目前信息社会中，高水平的模具，现代模具企业，单单只是的应用已远远不够。目。

6、粗短，浇口截面积要大，不要有死角。.硬的主要性能指标表硬的主要性能指标.密度.弹性模量比容.导热率吸水率抗拉屈服强度收缩率熔点.聚氯乙烯的主要用途聚氯乙烯被广泛用于腐蚀性强的化工设备中，或制成各种耐化学药品的容器管道，用在储存和输送腐蚀性的气体液体中。硬聚氯乙烯中加入合适的稳定剂和选用适当的制做工艺，可制做耐候性良好的下水道水管，防火或阻火的窗框及装饰材料。软聚氯乙烯制造的人造革，有良好的耐腐蚀性和耐折性，可以制做沙发箱子旅行袋椅子等。软聚氯乙烯还可以制做软管薄膜日用品电线绝缘包皮等。鉴于以上，选用硬聚氯乙烯作为线轮的材料。.线轮注射成型及模具结构形式的确定塑件成型原理及特点注射成型机分为柱塞式和螺杆式两种，针对该塑件选用螺杆式。螺杆式注射机的成型原理闭模锁模启动注射机，动模以低压力快速向定模趋近，至快要接触式，动力系统自动切换成低压低速，使动模平稳地与动模合拢，形成。

7、果必须设计推杆时，应先考虑复位结构。推杆和推杆孔的配合间隙不能大于所用塑料的溢边值，溢边值般为。推杆截面形状，应根据注塑,模具设计,优秀,优良,注射,塑料模,设计图纸我国塑料模具水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产，单套重量达到艺术的注塑模，精密塑料模的精度已达到，制件精度为.的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模能生产模腔的塑封模，高速模具方面已能生产以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤双色共挤软硬供挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已经有了较大提高，技术的应用已大为扩大，高速加工挤等先进技术的采用已越来越多。模具准件覆盖率及模具商品化率都已有了较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。三资企业蓬勃发展进步促进了模具设计制造水平及企业管理水平的提高。经过近几年的发展，在塑。

8、型面模具，由定模和动模组成，只有个分型面，开次即可取出塑料制品。选择单型面的原因是为了使塑件本身的形状和外观不受损坏，同时便于塑件脱模。.线轮模具注塑机的选择及校核线轮注塑模具注射机的选择注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模是应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。注射机规格的确定主要是根据制品的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量锁模力注射压力拉杆间距最大最小模具厚度推出型式推出位置推出行程开模距离等进行计算。根据这些参数选择台和模具相匹配的注塑机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。注射机的选用原则计算塑件及浇道凝料的总容量体积或重量应小于注射机额定容量体积或容量的.倍模具成型时需用的注射压。

9、模具的开发结构和企业管理等方面已显出了些新的趋势，现综合如下模具的质量周期价格服务四要素中，已经越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，这已成为种趋势。为了满足客户这要求，各方面的加工必须跟上。大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发，变被动为主动。日前，电视机和显示器外壳空调器外壳摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已经开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。事实证明，这种做法不但使模具厂变被动为主动，而且对开发业务和缩短模具生产周期也十分有利,受到用户的欢迎。随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技艺的现象已有了很大的变化。在种意义上说“模具是种工艺品”的概念已逐渐被“模具是种高新技术工业产品”所替。

10、部聚集的熔料已达到定量要求，这时，行程开关被触碰，螺杆便在其驱动机构断电的作用下停止转动，为下次的注射作好准备。脱模当塑件在模腔中固化成型后，注射装置即可撤去，使喷嘴脱离温度较低的模具，合模装置即会打开，脱模机构将塑件顶出，注塑也就完成了次工作循环。线轮注塑模具结构形式的确定.确定型腔数量及排列方式当塑料制件的设计已经完成，并选定所用塑料后，就需要考虑是采用单型腔模还是多型腔模。与多型腔模相比，单型腔模具有以下优点塑料制件的形状与尺寸精度始终致工艺参数易于控制模具结构简单紧凑，设计制造维修大为简化。般来说，对于精度要求不高的小型制品没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，可以使生产效率大为提高，但对于精度要求高的小型制品和中大型制品应优先采用模腔的结构。分析初步定为模腔,见图。图模腔示意图模具结构形式的确定采用直接浇口，为单。

11、应小于所选用注射机的最大注射压力模具型腔注射时所产生的压力必须要小于注射机的锁模力模具的闭模高度应在注射机最大，最小闭合高度之间模具脱模取出朔件所需的距离应小于所选注射机的开模行程模具的外形尺寸及安装尺寸必须与所选注射机模板适应，既模具最大外形尺寸安装时应不受拉杆间距的影响，模具安装用的定位环尺寸应与机床定位孔直径相配合模具的模板各安装孔应与注射机固定模板的安装孔相对应机床喷嘴孔径和球面半径应与模具进料孔相对应，注射机的开模行程应满足脱件条件。.有关制品的计算根据零件图提供的样品，便可以根据样品测绘得出制品体积，同时也可以借助计算机辅助软件如软件等建立制品模型对于没有提供样品的设计，也可以由所提供的制品图样建立模型，这样既便于较精确的计算制品的各个参数，又更为直观形象。因条件所限,本设计是由测绘所的体积制品的体积为质量为.初步估计浇注系统的体积约为塑件的.倍.本设计中。

12、塑模腔，随之再切换成高压，以锁紧模具，为注射做好准备。注射在模具锁紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具主流道紧密贴合，之后压力油进入注射液压缸，而与液压缸活塞杆相接的螺杆，在液压油的高压作用下，将螺杆头部的熔料高速高压地射入模腔并充满，这时作用于熔料上的压力称为注射压力。保压注入模腔的熔料受到低温模具的冷却作用，温度迅速降低，熔料也就产生收缩。此时，螺杆对熔料仍应保持定的压力，使其头部的熔料能及时补充模腔中因收缩减少的熔料，这种压力称为保压压力。塑件冷却固化当熔料的温度继续下降浇口处的熔料首先凝固，这样，模腔内的熔料便没有从浇口处回流的可能。这时，液压缸内的保压压力可卸去，锁模力也可撤销，熔料在模腔内冷却定型。预塑在熔料被冷却定型的同时，螺杆在驱动作用下旋转，将来自料斗的粒状塑料向前输送，并使其塑化，被推送至螺杆头部，其压力使螺杆后退。当螺杆退到计量刻度，即标明此时螺杆头。

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