1、响。凸凹模间隙减小，弯时的摩擦力和弯曲力将增加。间隙过小时，制件直边料厚变薄，表面容易划痕，同时还会降低凹模寿命。间隙过大时，制件回弹量增大，误差增加，从而降低制件精度。经查表得弯曲时，.弯曲模结构设计.装配图按已确定的模具形式及参数，从支架冲压模标准中选取标准模架。绘图模具总装图，如图次性弯曲模。.零件图六设计总结通过本次的课程设计，我学到了很多的东西，让我对弯曲模近步的了解，在设计的过程中我也遇到了很多的问题，选取的法案啊，材料问题等等，都需要考虑的。经过老师和同学的帮助，让我了解很多。七谢辞課程設計在選取方法及進行過程中得到甘老師的悉心指導。設計過程中，甘老師多次幫助我。

2、，较好的弯曲性能，。.工件结构形状冲裁件内外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有清角改为的圆角，弯曲件的圆角半径.而.﹥.所以符合弯曲的条件.尺寸精度零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为.结论可以冲裁.弯曲件的直边高度﹥也符合弯曲的条件。.弯曲线位置弯曲线不在形状突变的位置，因此避免撕裂，弯曲线垂直于辗压纹向。.该零件形状简单。三冲裁弯曲方案制定该零件进行冲压加工的基本工序为冲孔，落料和弯曲。其中，冲孔和落料属于简单的分离工序，弯曲成形的方式可以有图示的三种。图方案完成该零件的成形，可能的工艺方案有以下几种。

3、架。绘制模具总装图。如图冲孔落料级进模。如图弯曲力计算由于该零件为自由弯曲所以自由弯曲时弯曲力的经验计算经查书表材料的抗拉强度极限为﹙﹚﹙.﹚.弯曲模回弹补偿量确定由于﹤，所以由表查得单边回弹值为，取值为，由，则活动凸模角为，活动凸模半径.活动凸模尺寸的标注如图。冲压设备的选择由于该零件为自由弯曲所以自由弯曲﹙﹚.自由弯曲零件弯曲成形，则压力机滑块停止下降凹模结构设计.凸模工作尺寸由于材料弯曲件的相对圆半径.﹤显﹥所以般取,或.,.凹模工作尺寸由于材料厚度，经查表得凹模口部圆角半径.凹模深度,凹模斜度长度.弯曲凸模和凹模的间隙弯曲形件时，凸凹模间隙对制件质量和模具寿命有重要影。

4、．冲裁力计算由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，总的冲压力为而式中落料时的冲裁力冲孔时的冲裁力按冲裁力计算公式计算落料时的冲裁力查.按冲裁力计算公式计算冲孔时的冲裁力计算推料力，查表.计算总冲压力压力中心的计算如图．冲模刃口尺寸的计算确定基本工序内形冲孔，外形落料画磨损曲线．冲孔时凸模刃口的磨损曲线如图．落料时凹模刃口的磨损曲线如图如图找出各类尺寸各类尺寸如下表所示磨后变小磨后变大磨后不变冲孔落料.冲裁模凹模外形及尺寸及计算．查表确定初始间隙,.支架,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸冲裁件工艺分析.材料不锈钢板是优质碳素结构钢，屈服极限低，塑性较好，具有良好的可冲压性能。

5、的磨损曲线如图如图找出各类尺寸各类尺寸如下表所示磨后变小磨后变大磨后不变冲孔落料.冲裁模凹模外形及尺寸及计算．查表确定初始间隙,计算凸凹模制造公差即符合间隙条件．代入公式计算各尺寸尺寸为冲孔磨后变小，.,.尺寸为冲孔磨后变小，.,尺寸为落料磨后变大，尺寸为落料磨后变大，尺寸为落料磨后变大，尺寸.为落料磨后变大，尺寸为磨后不变尺寸，冲裁模结构设计.典型组合的确定凹模外形尺寸的确定根据设计资料确定凹模长度和宽度凹模长度的确定凹模宽度的确定凹模板尺寸为套用典型组合，为。.装配图按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架。根据凹模周界选取最大闭合高度为,最小闭合高度为系列模。

6、們分析，開拓視角，次又又次的講解，次又次的分析修改，才使得本次课程设计有很大成功，在我遇到困难想放弃的时候给予我最大的支持和鼓励。甘老师严谨求实的治学态度，踏实坚韧的工作精神，将使我终生受益。再多华丽的言语也显的苍白，在此，谨向甘老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。其次，我感谢帮助过的同学，他们也为我解决了不少我不太明白的设计上的问题。同时也感谢学院为我提供良好的毕业设计的环境。最后再次感谢所有在设计中曾经帮助过我的良师益友和同学。八参考文献韩森和主编.冷冲压工艺及模具设计制造.高等教育出版社冯炳尧等.模具设计与制造简明手册.上海科学技术出版社支架,冲压,模具设计,毕业设计,全套。

7、方案落料中孔与凹模上的定位销复合，同时压弯内外两角成。方案二固定板压住边，然后压弯另边使内角成，成形，在压弯固定的边，成形。方案三固定边，用形凸模压弯边成的形件和形件边成，的直边，在压弯形件的另边使成。分析冲压工艺方案方案，模具结构简单，模具寿命长，制造周期短，投产快，工件回弹容易控制，尺寸和形状精确，表面质量高，定位基准致与设计基准重合，操作也比较简单方便。方案二，模具结构简单，投产快寿命长，但工序分散，占用设备多。方案三，模具的回弹量难以控制，工序分散，占用设备多。综上所述，由于工件形状简单，工件产量较大，形两直边的弯曲方向相反，为了防止单边翘曲采取利用定位销进行定位，选。

8、工件形状简单，工件产量较大，形两直边的弯曲方向相反，为了防止单边翘曲采取利用定位销进行定位，选用方案。所以综上所述,应该先冲孔落料,再做弯曲件!四模具设计计算毛坯展开尺寸计算,见图由于圆角半径，﹙﹚排样设计首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值,侧边按矩形取搭边值。级进模进料步距为。条料宽度按相应的公式计算⊿查表⊿.画出排样图，图．冲裁力计算由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，总的冲压力为而式中落料时的冲裁力冲孔时的冲裁力按冲裁力计算公式计算落料时的冲裁力查.按冲裁力计算公式计算冲孔时的冲裁力计算推料力，查表.计算总冲压力压力中心的计算如图．冲模刃口尺。

9、用方案。所以综上所述,应该先冲孔落料,再做弯曲件!四模具设计计算毛坯展开尺寸计算,见图由于圆角半径，﹙﹚排样设计首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值,侧边按矩形取搭边值。级进模进料步距为。条料宽度按相应的公式计算⊿查表⊿.画出排样图，图．冲裁力计算由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，总的冲压力为而式中落料时的冲裁力冲孔时的冲裁力按冲裁力计算公式计算落料时的冲裁力查.按冲裁力计算公式计算冲孔时的冲裁力计算推料力，查表.计算总冲压力压力中心的计算如图．冲模刃口尺寸的计算确定基本工序内形冲孔，外形落料画磨损曲线．冲孔时凸模刃口的磨损曲线如图．落料时凹模刃口。

10、单的分离工序，弯曲成形的方式可以有图示的三种。图方案完成该零件的成形，可能的工艺方案有以下几种方案落料中孔与凹模上的定位销复合，同时压弯内外两角成。方案二固定板压住边，然后压弯另边使内角成，成形，在压弯固定的边，成形。方案三固定边，用形凸模压弯边成的形件和形件边成，的直边，在压弯形件的另边使成。分析冲压工艺方案方案，模具结构简单，模具寿命长，制造周期短，投产快，工件回弹容易控制，尺寸和形状精确，表面质量高，定位基准致与设计基准重合，操作也比较简单方便。方案二，模具结构简单，投产快寿命长，但工序分散，占用设备多。方案三，模具的回弹量难以控制，工序分散，占用设备多。综上所述，由于。

11、寸的计算确定基本工序内形冲孔，外形落料画磨损曲线．冲孔时凸模刃口的磨损曲线如图．落料时凹模刃口的磨损曲线如图如图找出各类尺寸各类尺寸如下表所示磨后变小磨后变大磨后不变冲孔落料.冲裁模凹模外形及尺寸及计算．查表确定初始间隙,计算凸凹模制造公差即符合间隙条件．代入公式计算各尺寸尺寸为冲孔磨后变小，.,.尺寸为冲孔磨后变小，.,尺寸为落料磨后变大，尺寸为落料磨后变大，尺寸为落料磨后变大，尺寸.为落料磨后变大，尺寸为磨后不变尺寸，冲裁模结构设计.典型组合的确定凹模外形尺寸的确定根据设计资料确定凹模长度和宽度凹模长度的确定凹模宽度的确定凹模板尺寸为套用典型组合，为。.装配图按已确定的模。

12、,图纸冲裁件工艺分析.材料不锈钢板是优质碳素结构钢，屈服极限低，塑性较好，具有良好的可冲压性能，较好的弯曲性能，。.工件结构形状冲裁件内外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有清角改为的圆角，弯曲件的圆角半径.而.﹥.所以符合弯曲的条件.尺寸精度零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为.结论可以冲裁.弯曲件的直边高度﹥也符合弯曲的条件。.弯曲线位置弯曲线不在形状突变的位置，因此避免撕裂，弯曲线垂直于辗压纹向。.该零件形状简单。三冲裁弯曲方案制定该零件进行冲压加工的基本工序为冲孔，落料和弯曲。其中，冲孔和落料属于简。

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