1、树脂产量在日本塑料原料总产量中占成左右，年日本生产了万吨热可塑性树脂，占总产量的.，热硬化性树脂产量为万吨。仅占.，聚乙烯在日本生产的各种塑料中，数量最多，年年年年和年分别为万吨万吨万吨万吨和万吨，年减至万吨比上年减少.，其中低密度聚乙烯万吨，高密度聚乙烯万吨，其他万吨聚丙烯万吨，比上年减少比历史最高的年的万吨减少氯乙烯万吨，比上年增长.比年的万吨减少聚苯乙烯万吨，比上年减少.比年的万吨少。日本国内塑料消费量年曾达万吨，是迄今为止的最高纪录，年降到万吨，人均年消费量同样也从年.公斤下降到年的.公斤。日本塑料制品加工业有职工万，年出货金额为亿美元，人均美元。日本塑料制品加工企业中职工人数不足人的占.其中人以下的占，人的企业占.，人的占.，人以上的只占.。韩国塑料产量增长十分迅速，年超过万吨，年增达万吨，年突破万吨，年年和年分别上升到多万吨多万吨和多万吨，年产量增至万吨，年突破。

2、压二次压熔融原料在型腔中冷却，这时必须施加定的压力来补充其收缩部分，增高密度，这时螺杆对塑料施加的压力叫保压.锁模力锁模机构对模具所能施加的最大夹紧力，即压力损失系数最大油泵压力锁模板面积.注射量个注射成型周期中注入模具内的塑料重量.注射能力台注塑机螺杆作次最大注射行程時所能射出的最大量.密度螺杆直径螺杆行程生产中个周期注射量应小于或等于机台最大射出量的.射速螺杆在料管內移动，单位时间內移动的行程叫射速螺杆在料管內的行程螺杆射出时间.背压加料时，在螺杆反退的反方向上，加在熔融塑料上的压力背压的作用.提高熔融塑胶的混练效果.提高熔融塑胶的温度.提高熔融塑胶的密度.增进塑胶颜色的均匀.排出熔融塑胶内的气体.低压保护指模具在锁模时对阻力产生的种保护裝置，其能使模具在压住异物时受到最小的伤害，減少压模损失。其工作原理是在模具从锁模低速到锁模高压的这段距离设定定的时间，当模具在这段锁。

3、料为，查相关资料可知，的收缩率为，由公式求出平均收缩率式中塑料的平均收缩率塑料的最大收缩率塑件的最小收缩率。计算如下.塑件结构设计对塑件收缩的影响塑件的形状尺寸壁厚有无嵌件和嵌件数量及分布等对收缩率影响不小。但形状复杂壁薄有嵌件而且嵌件分布均匀地收缩率较小。塑件的结构设计要求塑件有个均匀的截面，即通常所说的塑件壁厚要均匀。如果个塑件中有二处的截面较其它处的截面厚些，而采用的成型条件又只适宜于模塑薄处截面，则在厚截面处会发现缺料或塑件不密实或熟化不足以致造成收缩的不均，且薄壁塑件比厚壁塑件的收缩要小。万吨，首次超过万吨。但这种增势在年受到遏制，产量大幅度减少。年，日本塑料产量为万吨，比上年减少了.。年和年日本塑料产量分别回升到万吨和万吨，但仍远未恢复到年的水平。年和年日本塑料产量再度下降至万吨以下的万吨和万吨。年日本塑料原料产量减为万吨。而中国则增为万吨，日本又退居第位。可塑。

4、过绘制塑件的，图，来直观分析塑件的具体形状和结构，为模具所需要的成型零件的选择奠定基础。第章注塑成型的准备.注塑成型工艺简介注塑成型工艺是制作塑料产品的种作方法。注塑成型的全过程为把塑料颗粒通过进料斗加入到筒内逐渐加热到定温度并保持定时间，并在定的搅拌强度转速下均匀塑化在定压力推力及速度下推注到模具内注塑成型在压力作用下保压，进行冷却控制冷却速度当塑料达到定温度时，在定速度下打开模具开模在定的速度及作用力下把成品顶出模具出模成品进行检查修除飞边模具结合面形成的多余料料柄塑料的注射通道上的料，此料还起到补充成品在冷却收缩时减少的体积包装进库。同时注塑机进行加脱模剂，合拢模具工序。注塑成型工艺主要控制各过程中的温度压力速度时间等参数指标注塑成型工艺条件注塑成型工艺条件速度压力溫度时间行程数量。.射出压力次压在注射成型时螺杆顶部单位面积对塑料施加的压力油缸直径螺杆直径油压压力.保。

5、般是不透明的，外观呈浅象牙色无毒无味，兼有韧硬刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度尺寸稳定性好电性能耐磨性抗化学药品性染色性，成型加工和机械加工较好。树脂耐水无机盐碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛酮酯和些氯代烃中。材料成型特点无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥,。宜取高料温,高模温,但料温过高易分解分解温度为。对精度较高的塑件,模温宜取,对高光泽。耐热塑件,模温宜取。如需解决夹水纹，需要提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。.塑料制品的工艺性分析收缩性根据选用的材。

6、万吨，年达万吨，跻身于世界大塑料生产国之列。韩国塑料原料产品中以聚乙烯居首，年产量为万吨低密度聚乙烯万吨，高密度聚乙烯万吨，聚丙烯以万吨排在第位，其次分别是聚酯万吨氯乙烯万吨•树脂万吨聚苯乙烯万吨。韩国国内塑料消费量年万吨，只相当于产量的略高。人均塑料消费量年为公斤，韩国塑料制品加工业的职工总数年为.万人，出货金额为亿美元，人均美元。塑料产量位居世界前名的国家和地区还有法国万吨比利时万吨中国台湾万吨加拿大万吨和意大利万吨均为年产量。.我国模具技术的现状及发展趋势世纪年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业直以左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有多个模具生产厂点，从业人数约多万。在模具。

7、过程中碰到异物.塑胶或因润滑不足而在设定时间内锁不到高压切换点时，机器就产生警报，并将模具打开.注塑设备选择注塑机简介注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式卧式全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的选择和基本参数选取注射机型号为，具体参数如表表注塑机参数理论容量注塑速率塑化能力注塑压力锁模力移模行程最大模厚最小模厚喷嘴球半径喷嘴口孔径.注射机的校核最大注塑量的校核塑件的质量必须与所选择的注射机的最大注射量相适应，否则会影响塑件的生产和质量。若注射量过大，注射机利用率降低，浪费材料，而且可能导致塑料分解最大注射量小于塑件的质量，就会造成塑件的形状不完整或内部组织疏松，以及塑件强度下降等缺陷。为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量应稍大于塑件的质量以及流到。

8、备水平低，且配套性不好，利用率低近年来我国机床行业进步较快，已能提供比较成套的高精度加工设备，但与国外装备相比，仍有较大差距。虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备，但总体的装备水平比国外许多企业低很多。由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套，设备与附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善的解决。专业化标准化商品化程度低，协作能力差由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，模具专业化水平低，专业分工不细致，商品化程度低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不畅，难以完成较大规模的模具成套任务。模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。模具材料及模具相关技术落后模具材料性能质量和品种问题往往会影响模具质量寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢材相比有较大差距。塑料板。

9、第章塑件设计分析.塑件材料工艺性分析模型绘制图采用公司的产品.,最终绘制出来的结构图所示图塑件模型图模型图绘制采用公司的产品,最终绘制出来的结构图所示图塑件模型图材料基本特征塑料零件的材料为为塑料件的材料。塑料丙烯腈苯乙烯丁二烯共聚物的特性如下物理性能外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。相对密度为.左右，吸水率低。力学性能有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。的热变形温度为，制品经退火处理后还可提高左右。在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用化学名称丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将的各种性能有机地统起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。是丙烯腈丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，代表丙烯腈，代表丁二烯，代表苯乙烯。工程塑。

10、用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。造成上述差距的原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视，以及多数国有企业机制不能适应市场经济之外，还有下列几个原因国家对模具工业的政策支持力度还不够虽然国家已经明确颁布了模具行业的产业政策，但配套政策少，执行力度弱。目前享受模具产品增值税的企业全国只有家，大多数企业仍旧税负过重。模具企业进行技术改造引进设备要缴纳相当数量的税金，影响技术进步，而且民营企业贷款十分困难。人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少模具行业是技术资金劳动密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，掌握并且熟练运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧张。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关重视不够，科研单位和大专院校的眼睛盯着创收，导致模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，致使模具技术发展步伐不大，进展不快。工艺。

11、材设备性能差，也直接影响模具水平的提高。.世界五大塑料生产国的产能状况美国塑料原料的产量多年来直雄居各国之首。早在年代前期，美国塑料产第，模具工业是高新技术产业的个组成部分。例如属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模计算机的机壳接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具数字化电子产品包括通讯产品的发展，没有精密模具也不行。不仅电子产品如此，在航天航空领域也离不开精密模具。例如形状误差小于的空空导弹红外线接收器的非球面反射镜，就必须用高精度的塑料模具成形。因此可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的部分。有些生产高精度模具的企业，已经被命名为“高新技术企业”。第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。技术在模具工业中的应。

12、业的总产值中其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有左右。企业组织结构产品结构技术结构和进出口结构均不合理我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间分厂，自产自配比例高达左右，而国外模具超过属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”“小而精”。国内大型精密复杂长寿命的模具占总量比例不足，而国外在以上。年，模具进出口之比为.﹕，进出口相抵后的净进口额达.亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平产品水平低主要表现在模具的精度型腔表面粗糙度寿命及结构等方面。开发能力较差，经济效益欠佳我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合万美元，国外模具工业发达国家大多是万美元，有的高达万美元，与之相对的是我国相当部分模具企业还沿。

参考资料：

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