（终稿）输出轴加工工艺及φ8孔钻削夹具设计（全套完整有CAD）

粗加工阶段其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准。

半精加工阶段其任务是使主要表面达到定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。

精加工阶段其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成些次要表面的加工。

如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。

基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面外圆柱面为基准来加工，因为左端面和外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。

先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，方面提高金属切削效率，另方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。

先面后孔对该零件应该先加工平面，后加工孔外圆柱面毛坯.工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车加工通孔工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度铰.扩.钻.加工键槽工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精铣.粗铣.绘制零件毛坯简图图零件毛坯图拟定零件的工艺路线.定位基准的选择精基准的选择选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度，以及安装的方便可靠。

其选择的原则如下基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用。

精基准的选择加工输出轴，通过了解零件结构特点和加工精度要求，可以初步选定车各阶梯圆柱面时分别以不加工面为基准。

选定面面积较大，定位比较稳定，夹紧方案比较简单，可靠，操作方便，使用夹具即可。

利用钻顶尖孔可以对精加扩孔钻扩铰孔，孔口倒角钻削钻孔钳工划键槽加工线铣削铣键槽钳工钳去毛刺去毛刺去除全部毛刺终检按零件图样要求全面检查.选择加工设备及刀夹量具由于生产类型大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式为以通用机床及专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床的的装卸及各机床间的传送均由工人完成。

车各外圆时，多是用车床完成，夹紧方案为专用车夹具及三爪卡盘定位。

铣键槽也可以用车床完成。

只有钻孔和孔时要求工人自己设计夹具在钻床上完成，量具选用游标卡尺即可。

工序钻孔，孔倒角为度要分钻，扩，铰三道工序才能达到的要求所以选用角铢式钻床夹具。

选用锥柄麻花钻，锥柄扩孔复合钻，扩孔是倒角。

选用锥柄机用铰刀，专用夹具。

快换夹头，游标卡尺。

工序钻公差毛胚的机械加工余量由表至表可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。

该锻件的尺寸公差等级为级。

加工精度要求高的地方，例如粗精。

根据该零件的各加工精度要求，经过查表得锻造的毛坯尺寸为各加工表面都留有加工余量，因此为圆柱所以保留加工余量为。

表加工余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值锻件直接锻造出此大概形状，用查表法确定各个加工的总余量如上图所示。

毛胚的尺寸公差锻件主要尺寸的公差如下表所示表主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差锻件的长度尺寸锻件的长度尺寸.锻件的宽度尺寸各阶梯圆柱尺寸.可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。

工序分散是了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求，找出其主要的技术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。

零件的结构工艺性分析所谓零件的结构工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和经济性。

从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有的外圆柱面，的内圆柱表面，个的通孔，个的斜孔。

图中所给的尺寸精度高，大部分是级粗糙度方面表现在键槽两侧面内圆柱表面为.，外圆柱面大端端面为.，外圆柱面为.，其余为.，要求不高位置要求较严格，表现在的左端面内孔圆柱面对外圆轴线的跳动量为.，孔的轴线对内孔轴线的位置度为.，键槽对外圆轴线的对称度为.热处