凸轮型面专用铣刀设计（全套完整有CAD）

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在厚度上采用，使得后续的装夹与固定较为方便。结合后续的在刀盘上的安装定位在高度上采用，使得刀体的固定比较稳固且刀片透出该处圆盘合理的高度。倒角刀片采用可转位刀片即刀片可以旋转可以同样使用的形式，这样可以充分利用了刀片的使用价值且不影响加工的要求。因本次要求对倒角要求的精度不是特别高倒角范围.，帮本次选取了刀片的刀尖为.的倾斜角。在几何尺寸上刀片的高度为，厚度为，宽度为。图.倒角刀片中间切削刀片几何角度的确定首先，刀片的几何角度是刀片本身的角度，区别于安装角度安装角度是在实际安装后根据刀具标的参考系而确定。因刀片在切削中受到的冲击力所以定要有定的角度使得在不改变切削的情况下还可以使得刀片的排屑方便，故切削刀片的几何角度尤为重要。为了增加刀尖的铣削刀片的搞冲击能力，查阅金属切削手册取刀片的前角如图.所示，既可增大刀片切削刃的强度也可增大刀片的刀尖的楔角使得刀片可以承受住强大的冲击。同时大的前角，使前刀面上的铁屑快速的折断而顺利排出，不会聚集而影响后续切削。因前角选择为，在加工中，为了使刀片加工方便选择后角，这样在安装切削时使得切削刃厚度增加了倍，且利于刀片的成型加工，改善了切削的性能。同时在加工刀具时，因前角的与后角的刚好使得刀具呈现该方法的铣削步骤与垂直铣削法类似。但该方法更倾向于加工比较复杂的凸轮型面，也可加工不同凸轮型面所组合而成的更复杂的曲面，加工的范围比较宽广，但是在加工精度与加工的速度都次于垂直铣削法。铣削凸轮型面的注意事项首先不管采取哪种铣削形式都不应该顺铣，顺铣会严重的破坏铣刀的刃倾角等表面形状。为保证铣削的顺利进行，应尽量的降低铣削的吃刀量，并且控制好速度。因凸轮型面铣刀采用了多齿的加工方法，所以对进刀与退刀尽量避开加工面，不破坏加工面。当刀具磨损的情况下，应以刀片组为单位进行铣刀的更换与刃磨。凸轮型面专用铣刀片设计使用机床参数的确定为使刀片的各方面满足要求必须先确定专用机床的相关参数。本次设计为凸轮型面专用铣刀，其在工序上是粗铣及半精加工，故本次采用数控专用铣床。查阅相关资料得知，加工该类型的凸轮型面的专用机床主轴转速为，电机的功率为，且主轴的速度恒定不变。该机床采用了直径为的轴，并带有宽的端面键槽来与盘型铣刀传递扭矩。凸轮轮廓专用铣床工具,对权力和性能可以更好地适用于各种工件的切割。专用铣床铣有其独特的优势,首先是稳定的处理,更可靠和控制,误差很小,第二个是在加工精度稳定性和加工精度高,最后,还有大幅增加加工的速度。。则.。等速圆盘凸轮铣削方法圆盘凸轮有多种加工方法，如传统的靠模加工，垂直铣削法，倾斜铣削法等。每种方法都有其不同优缺点。靠模车床加工首先给大家明确个概念，靠模加工是属于车床车削的加工，而非铣削的加工方式。靠模车床上完成的也是凸轮型面的粗加工以及半精加工，传统的凸轮靠模加工属于仿形切削的范畴，而此方法曾长时间的存在凸轮型面的加工上，即使是现在依然有少数的工厂采用了此种方式的切削加工。刀架移动式靠模加工靠模加工方式也分为两类，类为刀架移动式靠模加工，如图.所示。靠模凸轮传递给靠模滚子而控制刀架的移动。因刀架为移动形式，故对于刀架的结构形式以及配合精度提出了更高的要求，才能保证凸轮型面的加工精度。图.刀架移动式靠模车床刀架固定式靠模加工另类靠模加工方式称为刀架固定式靠模加工，如下图.所示。车刀固定，而依靠靠模凸轮的相对运动来实现凸轮型面的切削。此类方法对机床的要求较上类方法较低，但是对于靠模滚子的精度提出了更高的要求。实际生产中，本种方法的应用较少，多数的加工采用了刀架移动式的靠模机床来加工凸轮型面。图.刀架固定式靠模较直机进行较直使其满足动平衡要求第十步精磨凸轮第十二步零件探伤第十三步压装，之后竖直挂起来存放凸轮型面的分析其次研究的东风发动机的凸轮型面宽度为，在经粗铣半精铣后磨削成型，两侧倒角加工要求.，如下图.凸轮型面所示。该凸轮在凸轮轴上共有六个，均匀的分布在凸轮轴轴方向上。凸轮的的工作面为除去基圆的部分，基圆部分参与的是不推动顶杆的运动，只有凸轮面的运动推动顶杆来控制气门的关闭。本类型产品凸轮型面的生产为大批量生产，且基于对凸轮型面精度的要求，采用了专用机床次完成凸轮型面与倒角的加工。图.凸轮型面凸轮型面特点东风发动机采用凸轮来控制关闭气门的机构，当曲轴匀速转动时，带动凸轮轴来作等速运动，进而推动顶杆来开关气门作循环连续的直线往复运动。因发动的正常情况下的转动都是匀速的，所以要求供油系统也为匀速的。当然，气门的控制主要是靠着凸轮轴的推动来实现的，在这当中气门的升降时间与升降距离以及中间基圆部分停留的时间在对燃烧室的间歇工作有着重要的影响，这些因素都对发动机的速度产生影响。故在设计该类型的凸轮型面时，凸轮型面的边缘曲线要求比较严格。查阅相关资料，综合采用了等速圆盘凸轮来满足发动机的上述要求。等速圆盘凸轮，故名思议即在当匀速转动的情况下，相应传递的运动也为等速的。具体的讲就是，当凸轮在单位时间内转过的角度相同时，凸轮转过定的角度时，凸轮在垂直方向上升降的距离相等，符合阿基米德螺线特点，在以后的计算中都会提到。型面有多种，本次的发动机的凸轮型面属于等速圆盘凸轮的种符合阿基米德定律，该类凸轮严格控制了凸轮的转速转角与凸轮升角的关系。对等速圆盘凸轮的曲线特征予以计算说明，并找出该类凸轮型面的设计准则，以此为基础参考相关资料来设计该凸轮型面的加工方法。本文的重点是刀具的设计，在对加工方式的分析切削参数实际切削条件的控制等基础上提出了刀具的合理布置，中间刀片的设计，倒角刀片的设计方案。在获得较理想的切削要求的条件下优化刀片的角度与形状。针对盘型铣刀的特点来合理的安排刀具的装夹，在详细对比分析不同的固定刀片的方式上采用了双头螺钉固定中间刀片，采用了十字槽沉头螺钉来固定倒角刀片。最后对刀具与凸轮型面的相对运动作分析，希望能对刀具实际的刀具工作与分析能起到定的作用。关键字凸轮型面，等速圆盘凸轮，铣刀，凸轮型面专用铣刀设计机械设计制造及其自动化崔中田指导教师谭光宇绪论课题研究背景与意义本次课题的建立在生产实习中，对东风公司生产的发动机中的凸轮轴的凸轮型面加工设计。目前在国内还没有专门的从事凸轮型面刀具制作的厂家，对于比较重要的凸型型面部件仍然是采取了订单订购的形式从国外买进，增加了巨大的成本。当前，凸轮型面的研究方法依然处于比较落后的状态，发动机的油耗以及运动平稳性等指标与凸轮轴关系密切。研究与生产更加优质的凸轮型面对我们来说越来越重要。凸轮型面加工工艺的研究与发展凸轮轴的凸轮型面的加工工艺直采用的是粗加工半精加工精加工和光整加工的工序，而每个工序依机械设计,论文,凸轮,专用,铣刀,设计,开题,中期图纸,仿真,全套凸轮型面专用铣刀设计目录设计总说明绪论课题研究背景与意义凸轮型面加工工艺的研究与发展本课题的研究目的发动机凸轮型面加工工艺凸轮轴加工工艺凸轮型面的分析凸轮型面特点等速圆盘凸轮的计算升高量升高率导程的计算等速圆盘凸轮铣削方法靠模车床加工刀架移动式靠模加工刀架固定式靠模加工专用凸轮轴铣床加工.垂直铣削法.倾斜铣削法铣削凸轮型面的注意事项凸轮型面专用铣刀片设计使用机床参数的确定刀盘安装结构确定刀片的几何尺寸确定中间切削刀片几何角度的确定倒角刀片的角度刀盘设计刀盘直径刀盘与轴的配合刀盘齿数确定其他参数的确定凸轮型面铣刀盘与刀片的装夹与固定刀片夹紧方式.楔块在前刀面夹紧.楔块在后刀面夹紧.螺钉夹紧刀片.其他方式的夹紧与固定中间刀片的装夹与固定倒角刀片的装夹与固定刀具运动设计总结鸣谢参考文献设计总说明凸轮轴是发动机控制汽门及燃油的重要元件，凸轮轴通过定速度的旋转来使凸轮推动顶杆做上下往复的运动，进而使顶杆推动汽门的开启与闭合来完成发动机的循环转动。凸轮轴最重要部分就是凸轮，凸轮型面是类比较复杂的曲面，在设