1、冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加。

2、重要工作之。,车床,零件,机械,加工,工艺,规程夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载课程设计说明书设计题目设计“拨叉”车床零件的机械加工工艺规程及夹具设计年产量为件设计者钟敏学号班级级机设二班指导老师周里群湘潭大学机械工程学院年月日零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是。

3、则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取的外表面和底面为粗基准加工孔的上表面。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。因此选择精加工过的孔为精基准，限制四个自由度。考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以粗加工后的上表面和镗过的孔为主要的定位精基准。四，制定工艺路线拨叉设计工艺过程确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所。

4、的外表面和底面为粗基准加工孔的上表面。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。因此选择精加工过的孔为精基准，限制四个自由度。考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以粗加工后的上表面和镗过的孔为主要的定位精基准。四，制定工艺路线拨叉设计工艺过程确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的。

5、床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册后称指导手册选用铸件尺寸公差等级级。三，基面的选择定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，。

6、工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡。

7、用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。二零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求小头孔以及与此孔相通的的锥孔螺纹孔大头半圆孔小头孔端面大头半圆孔上下端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为.，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为.。由上面分析可知，可以粗加。

8、两件铸在起，同时加工。铸件的圆角半径按表简明设计手册选则金属型铸造拔模斜度外表面自然失效处理以消除铸造应力。两内孔.,考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将圆柱铸成实心的。铣上平面加工余量及公差。两圆柱端面加工余量及公差,圆柱圆柱端面为自由尺寸公差,表面粗糙度值要求为.,要求粗铣,半精铣，单边余量公差.半精铣的加工余量单边.粗铣加工余量单边.毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸粗镗，半精镗。毛坯为铸孔,内孔精度要求表面。

9、头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二，工艺规程设计，确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。二，确定毛坯的制造形式确定毛坯种类零件材料为。考虑零件在机。

10、案比较分析上述两方案方案是先加工内孔,再以孔为基准加工内孔,而方案二先镗孔,以底面及外圆面为基准，再以内孔及上平面加工孔。由零件图可知孔的设计基为准孔的中心线，所以加工孔时定位基准最好为孔的中心线，可保证其加工的位子精度，符合大批生产要求,方案二较为合理拨叉零件材料为，毛坯重量约.生产中批采用金属型铸造毛坯依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下由于工件较小，为方便加工节省材料将。

11、粗糙度为.,参照工艺手册表.确定工序尺寸及余量为次粗镗.，.二次半精镗.，.钻绞两孔。两内孔精度要求参照机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表.确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔半精绞精绞.铣下端面。两圆柱端面加工余量及公差,圆柱圆柱端面为自由尺寸公差,表面粗糙度值要求为.,要求粗铣,半精铣。半精铣的加工余量单边.粗铣加工余量单边.铣上端面。两圆柱端面加工余量及公差,圆柱圆柱端面为自由尺寸公差,表面粗糙度值要求为.,要求粗。

12、具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序铣上平面，保证表面粗糙度.工序钻绞孔，保证表面粗糙度.工序粗镗半精镗孔，保证表面粗糙度.工序铣上端面，保证表面粗糙度.工序下端面，保证表面粗糙度.工序锥孔及底孔螺纹精绞锥孔，保证表面粗糙度.工序切断工艺路线方案二工序粗铣圆的下端面工序粗镗半精镗孔工序钻绞两孔工序铣槽工序铣两个斜面工序粗精铣圆工序铣断工序检验工序入库工艺。

参考资料：

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[2]（全套设计打包）CA6140车床拨叉的加工工艺及钻2M8底孔及φ5锥孔夹具设计（喜欢就下吧）（第2353848页，发表于2022-06-25）

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