数控,加工,工艺,编程,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要通过在校对数控专业知识的学习和段时间的工作实践，对数控机床和编程和操作有定程度的了解和掌握，已经可以进行独立的编程和操作，本次设计主要阐述了刀杆零件的数控加工工艺及程序设计，介绍了零件的工艺分析数控加工工艺程序的编写以及对数控机床结构的了解。这次设计就达到了这样的目的，使自己更了解数控机床，对它的结构系统等有了更进步的掌握，使自己的理论水平和实际操作水平更上层楼。关键词零件图装夹方案刀具选择程序编制目录引言零件图的分析.零件图的完整性和正确性分析.零件的技术要求分析.零件的材料分析.零件的结构工艺性分析确定毛坯确定装夹方案.定位基准的选择.机床的选择.装夹方案的选择刀具的选择.车刀的选择.铣刀的选择.数控加工刀具卡片切削用量的选择.主轴转速的确定.进给速度的确定.背吃刀量的确定加工路线的安排程序的编制.数控编程方法及特点.零件加工程序清单数控加工仿真结束语致谢参考文献附表刀杆的数控加工工艺引言在机械加工中，经常会遇到些深孔，通过普通的刀具难以加工，这时就出现了刀杆的设计，刀杆可以实现深孔的加工。如果使用普通的刀具进行加长，那样会使刀具的刚性降低，从而影响表面加工质量，使加工出来的产品达不到要求，同时也大大增加了加工成本，并且效率低下刀杆大大解决了在实际生产当中的难以加工的问题，它不仅能够加工深孔，并能保证深孔表面的质量，而且还可以更换刀具，加工不同大小的孔时可以使用不同大小的刀具，为机械加工生产大大减少了成本，并能提高生产效率，提高刀具刚性，使机械加工工艺能够顺利的进行。刀杆的种类很多，在不同的机床不同的零件不同的孔等等都有不同的分类，下面我们来对种代号为的刀杆进行其数控加工工艺的分析，并编制其数控加工程序。零件图的分析由于该零件较长，图只是示意图，具体尺寸请参照图。图刀杆零件图对零件图的分析和研究主要是对零件进行工艺审查，如检查设计图纸的视图尺寸标注技术要求是否有错误遗漏之处，尤其对结构工艺性较差的零件，如果可能应和设计人员进行沟通或提出修改意见，由设计人员决定是否进行必要的修改和完善。.零件图的完整性和正确性分析通过对图以及图的仔细分析，该零件视图符合国家标准，位置准确，表达清楚几何要素点线面之间的关系准确，尺寸标注完整清晰。.零件的技术要求分析通过对图以及图的仔细分析，得出该零件的径向尺寸精度要求比较高，如与轴承配磨，保证间隙圆锥面等，在加工这些部位时需要在磨床进行磨削才能保证图中对基准的的位置度要求较高，在加工过程中应该保证其精度该零件的表面粗糙度要求较高，最高的地方达到.，在数控车削中，不能达到此要求，数控车削中只能达到，因此对于.以上的部分需要进行磨削加工。零件表面有热处理要求热处理，表面高频淬硬以及发蓝处理。发蓝处理发蓝是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发黑。钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行，也可在高温热空气及以上的过热蒸气中进行，更常用的是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。发蓝时的溶液成分反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。发蓝膜的成分为磁性氧化铁，厚度为微米，颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑深黑亮蓝等。单独的发蓝膜抗腐蚀性较差，但经涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。发蓝时，工件的尺寸和光洁度对质量影响不大。故常用於精密仪器光学仪器工具硬度块等。.零件的材料分析该题中的零件选用的是钢，强度较高，塑性和韧性尚好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如曲轴传动轴齿轮蜗杆键销等。水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油中淬火。.零件的结构工艺性分析从图以及图中的描述可以看出该刀杆属于轴类零件中的阶梯轴，也是细长轴细长轴的加工难度比较大，其特点是刚性较差，轴容易产生弯曲和振动该零件主要由圆柱面圆锥面圆弧小平面等特征组成，这些特征是数控加工中常见的特征，加工比较方便。确定毛坯轴类零件可根据使用要求生产类型设备条件及结构，选用棒料锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，般以棒料为主而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。该零件外圆表面相差不大，选择的棒料，材料为钢。确定装夹方案.定位基准的选择合理的选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性作用，由于该刀杆的几个主要表面对基准面都有着同轴度的要求，所以选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的精度要求。粗基准采用毛坯的外圆，中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹毛坯外圆，车端面钻中心孔。但是必须注意的是，般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工个端面，钻中心孔，车出端外圆然后以已车过的外圆为基准，用三爪自定心卡盘装夹，车另端面，钻中心孔，这样加工出来的中心孔，才能保证两中心孔同轴。.机床的选择由零件图的分析可知，本设计中的零件特征包括圆柱面圆弧面圆锥面等组成，加工精度较高，为减少换刀及对刀时间，保证加工精度和表面粗糙度要求，选择数控机床进行加工，设备为广州数控。但为了提高加工效率，在粗车时，采用普通车床进行车削，半精车时采用选用广州数控，精加工磨削时在磨床进行磨削。.装夹方案的选择该刀杆属于细长轴，细长轴的加工，在机床上有两种安装方式双顶尖法这种安装方法不会产生过定位状况，同时同轴度好，加工也方便，但如果顶尖顶的太紧，工件切削时受热伸长受阻，将引起弯曲变形。卡顶法采用卡顶法时，由于顶尖孔与卡盘基面之间往往不同轴，形成的过定位，造成工件的弯曲变形。以上两种安装方式，如果在受同样的径向力的作用下，前种产生的同轴度较好。故该刀杆的车削加工，在机床上的安装方式，应采用双顶尖法。双顶尖定位双顶尖定位的优点是定心正确可靠，安装方便。主要用于精度要求较高的零件加工。顶尖作用是进行工件的定心，并承受工件的重量和切削力。顶尖分前顶尖和后顶尖。双顶尖装夹工件时的安装为先使用对分夹头或鸡心夹头夹紧工件端的圆周，再将拨杆旋入三爪卡盘，并使拨杆伸向对分夹头或鸡心夹头的端面。车床主轴转动时，带动三爪卡盘转动，随之带动拨杆同时转动，由拨杆拨动对分夹头或鸡心夹头，拨动工件随三爪卡盘的转动而转动。两顶尖只对工件有定心和支撑作用，必须通过对分夹头或鸡心夹头的拨杆带动工件旋转。使用双顶尖装夹工件时的注意事项前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴，否则会产生不应有的锥度误差。尾座套筒在不与车刀干涉的前提下，应尽量伸出短些，以增加刚性和减小振动。中心孔的形状应正确，表面粗糙度应