济建设方针政策，本工程遵循以下编制原则在设计中采用先进成熟可靠工艺技术和设备，确保生产能够长期稳定连续地运行，生产出高质量产品在满足产品质量要求前题下，选择合适工艺流程，力求取得良好经济效益在设计中要认真贯彻治理三废减少污染原则，以满足国家有关环保法规要求和本项目实际需要在工艺流程和设备选择方面，采用先进节能降耗措施，减少对水电煤等动力消耗，以达到国家有关节能降耗要求设备要符合国家行业地方有关法律法规标准和有关规定生产设施配备按流耐火材料企业要求配备。可行性研概况结论与建议概况规模及确定规模依据海城市峰驰耐火材料总公司现有座传统窑，年产万轻烧氧化镁，以满足公司生产中档烧结镁砂高纯镁砂等产品初级原料需求。企业根椐国家节能要求，同时提升公司产品市场竞争力等因素，确定本次轻烧氧化镁技术改造项目达产后生产规模为年产万轻烧氧化镁。产品方案特级轻烧氧化镁级轻烧氧化镁厂址本工程厂址选定海城市马风镇前马村，占地面积万平方米。海城矿藏丰富，地下蕴藏占世界总储备三分之二和四分之滑石矿和菱镁矿以及金银铜铁稀土等余种矿物质，是名符其实滑石之乡世界镁都。新建工程地处海城市境内，菱镁矿十分丰富，距沈大高速公路公里，距营口港公里大连港公里，交通运输极为便利。海城市峰驰耐火材料总公司有较强经济技术和良好社会诚信度，公司近几年不断加大对国内外市场调研和公关，已经形成并继续扩大国内外两大销售网络。原燃料来源及产品销售本项目所需原燃料主要是特级菱镁矿级菱镁矿原煤。其中特级菱镁矿级菱镁矿由总公司矿山公司提供，原煤在山西煤碳市场采购，可满足本项目需要。本项目产品用于本公司高纯镁砂生产中档镁砂生产对外销售及其它用途。工艺方案比较选择结论本可行性研究吸取了当今国内外各主要轻烧氧化镁生产厂家生产经验，结合国内外各种热工窑炉使用现状及发展趋势，同时充分结合本企业菱镁矿矿山资源现状，选择了成熟可靠生产工艺路线，在技术上是完全可行。投资估算及资金来源本项目总投资为万元，其中，固定资产投资为万元，流动资金为万元，所需资金中，全部由企业自筹解决。投资进度安排年月完成可行性研究及审批年月完成初步设计及审批年月完成施工图设计年月开始施工建设年月建成投产主要技术经济指标表技术经济指标表结论与建议本项目改造投产后，从采用新型高效节能轻烧反射窑与传统旧式反射窑相比，企业年耗标煤量从吨降低到吨，单位产品轻烧氧化镁能耗从千克标煤降低到千克标煤，单位产品降低千克标煤，按照项目设计年产万吨轻烧氧化镁计算，每年可节约标煤吨，减少二氧化硫排放吨年，减少灰渣排序号指标名称单位指标备注生产规模及产品产量特级轻烧氧化镁级轻烧氧化镁原材料消耗量特级菱镁矿级菱镁矿动力消耗水生产用新水循工作原理是块状菱镁矿从炉顶加入慢慢下移，烟气从炉底入窑上升，与矿石逆流进行热交换，矿石被预热。炉底部矿石受篦条砖下面火焰辐射加热，在下，分解形成轻烧氧化镁。为使物料在篦条上下会自然向下漏，并保证炉内透气性良好，矿石块度控制在左右。料块内部分解较慢，需在炉内停留较长时间，并在炉下料斗内经过闷料后达到完全分解。反射炉具有结构简单操作易于掌握投资省等优点，在生产中广泛采用。但它能耗高劳动强度大产量不高。座炉年产量吨，常以数座炉连成组生产。出炉产品温度较高，呈块状，需在空气中自然冷却，需要较大冷却场地。考虑到该公司有自备大型矿山，新型高效节能反射窑可以焙烧粒度为料块，而粒度小于碎矿给公司电熔镁砂生产车间，资源可以充分利用同时新型高效节能反射窑焙烧产品质量有显著提高，残余灼减可达，与悬浮炉沸腾炉差距不大，且建设投资低，故本次技术改造将采用公司对轻射窑技术攻关所开发新型高效节能轻烧反射窑。新型高效节能轻烧反射窑煅烧系统与传统旧式反射窑煅烧系统相比，主要采取了下列革新措施增设分解换热仓在反射窑下设置分解换热仓，仓内设有高效管式换热器，利用风机把冷风由窑底吹入窑内使轻烧氧化镁余热加热反射窑二次助燃风，实现了余热回收。出反射窑轻烧氧化镁在分解换热仓可停留小时，以使轻烧氧化镁在此闷料均化，未分解在此得以继续分解，确保出窑轻烧氧化镁灼减降至，提高了产品质量。在反射窑底部排出轻烧氧化镁时，冷却换热仓内料柱可阻制冷空气瞬时大量进入煅烧带，不会破坏炉内焙烧状态。因此，新型高效节能轻烧反射窑可实现出料不停煤气，保证煤气发生炉连续正常制气，提高了煤气发生炉产气率。窑体内衬采用新型保温材料及砌筑方法高效节能轻烧反射窑沿垂直方面从上至下分为三带，即预热带烧成带冷却带根据长度方向窑内不同工作温度，相应采用不同材质及不同砌体厚度。窑墙砌筑沿厚度方向分为工作衬隔热保护层窑顶砌筑沿厚度方向分为工作衬隔热层。从而降低窑炉散热损失。增加煤气发生炉实现机械化加煤煤气发生炉由人工铁锹散落加煤改为钟式给煤机均匀加煤，避免了煤气发生炉人工加煤时，因开启加煤盖造成炉内降温，稳定了煤气发生炉操作。扩大窑体容积扩大窑体容积，从而提高窑炉热利用系数，实现单位产品能耗降低。采用新型煤气烧嘴采用新型煤气烧嘴热风烧嘴，使得经冷却换热仓内高效管式换热器预热后高温助燃风可回收利用，与入窑煤气合理组织燃烧，保证定火焰长度。卸灰区密封在分解换热仓出料区采取密封除尘，避免了传统出料时粉尘飞扬，可以提供产品收得率，同时极大改善了出料区操作环境。烟气脱硫将新型高效节能轻烧反射窑排放烟气引至湿法脱硫塔，降低了外排烟气含尘浓度和浓度。脱硫过程中产生污水经过离心过滤器后循环使用，分离出污泥送公司造渣球车间做原料。生产线车间组成及工艺工段组成及工作班制本生产线主要由以下工段组成原燃料堆场筛分上料工段焙烧工段成品筛分工段成品库各工段工作班制见下表工作班制序号工段名称年工作时间每日工作班制每日工作小时原燃料堆场筛分上料工段焙烧工段成品筛分段成品库工艺流程说明各工段工艺流程描述