（可行论证）万吨焦炉除尘项目可行性分析研究报告（初步设计报告）

临汾市隆顺冶炼有限公司自建成投产以来，为国家生产了大量工业原料，对国家和地方经济发展做出了贡献。

但因其建厂初期，环境保护意识淡薄，焦炉生产中排放污染物对周围环境造成了污染和破坏，装煤推焦烟气无组织逸散尤为突出。

项目实施必要性随着环境管理力度不断加大焦化行业排污费征收额度逐步提高，临汾市隆顺冶炼有限公司领导层在组织生产同时给与了极大关注。

在装煤过程中，由于采用侧装捣固装煤，装煤时大炉门密封不严，产生大量烟尘和等有害物质，而且没有有效环保措施，污染周围环境焦炉炉顶炉口在装煤过程打开，有大量荒煤气排到大气中推焦过程中红焦遇空气燃烧产生烟尘也没有采取有效治理措施。

因此，为保护当地环境降低生产成本，临汾市隆顺冶炼有限公司决定对万吨年焦炉装烟推焦烟气进行治理。

研究范围本可研报告主要研究范围是根据临汾地区自然气候条件，在充分考虑焦碳生产过程中装烟推焦过程排出烟尘和气态污染物特性以及现有装烟推焦烟气净化技术适应性基础上，对临汾市隆顺冶炼有限公司万吨年焦炉烟气治理技术治理工程项目提出切实可行技术方案。

以确保现有生产设备全部实现连续稳定运行，烟气主要特征污染物实现稳定达标排放。

本可研重点是论证项目工艺技术方案，做出项目投资估算，进行项目效益分析。

指导思想和主要技术原则贯彻执行国家省市有关环保法规和政策，坚持清洁生产原则。

认真扎实地做好基础工作，核实公司万吨年焦炉装煤推焦烟气排放数据和实际运行工况，找出存在主要工艺技术问题和管理问题。

对装煤推焦烟气净化工艺系统进行细致技术经济论证，有针对性地确定出技术经济有优势工艺方案。

针对设备，尽可能选用先进工艺和产品。

在选择新增设备和设施时应注重低投资和低能耗，以节约资金，降低运行成本。

研究工作概况本可研报告编制工作开始于年月，主要工作阶段划分如下基础调查山西省环境工程设计院技术人员对临汾市隆顺冶炼有限公司万吨年焦炉装煤推焦运行情况进行了摸底调查，明确了目前运行存在主要问题。

这些问题可归纳为装煤过程中大炉门无密封设施，产生大量烟尘及有害物质。

焦炉顶部炉口在装煤过程中为开放式，产生大量烟气。

推焦过程烟气污染物没有采取相应治理措施。

④所排废气中含有大量及煤焦油等有机物，现有治理技术很难使之净化完全。

在调查中还发现，装煤烟尘中含有大量碳黑和少量焦油，冷，排放浓度，处理效果好烟气捕集效率，颗粒物排放浓度，排放浓度，处理效果好烟气捕集效率，颗粒物排放浓度，排放浓度，不能保证排放浓度达标烟气捕集效率，颗粒物排放浓度，排放浓度，不能保证颗粒物排放浓度达标投资万元套万元套万元套万元套万元套运行费用低高高高较低操作管理容易有难度有难度有难度有定难度表国内现行装煤烟尘治理技术与本方案比较装煤过程大炉门密封及工艺流程装煤时，机侧大炉门处于打开状态，在煤饼送入炭化室过程中，炭化室温度很高，当有定湿度煤饼送入炭化室时，就会迅速产生大量水蒸气和烟气。

导烟车要把此炭化室烟导至相邻结焦后期炭化室中，由于煤饼与焦炉炉门之间有定距离，烟气以及水蒸汽就会携带大量烟尘以及有害物质从缝隙中冒出来，因此，确定要配套大炉门框密封装置。

炉门密封工艺流程为图推焦烟气净化工艺选取原则及工艺流程推焦烟气特点是烟温高密度小散发面积大时间短，其控制途径是增加焦炭结焦程度，形成完全成熟焦炭，既可降低粉尘散发量又可降低有害物散发量二是安装除尘装置。

国内现行推焦烟尘治理技术与本方案比较见表。

本次治理工程拟选用湿式地面站净化技术，适应高温烟气净化。

采用屋顶式低烟罩，在有效提高集气效率同时极大地降低了集气量，减小净化设施体积。

地面站净化工艺流程为荒煤气大炉门框集气罩管道系统地面站系统外排屋顶式低烟罩引风机排放集气管道图表国内现行推焦烟尘治理技术与本方案比较类型推焦湿式地面站除尘系统推焦干式地面除尘站热浮力推焦除尘系统工作原理强力吸收，使烟气通过集气管送到地面站湿式除尘设备，经处理后排放强力抽吸烟气经集尘罩送地面站经布袋除尘器后排放烟气热浮力上升进入吸气罩捕集后喷水除尘治理效果烟气捕集率为以上烟尘去除效率为运行可靠。

烟气捕集效率为以上，烟尘去除效率为，运行可靠烟气捕集效率为，烟气排放浓度为，运行较为可靠错流式净化装置湿式涡流超重力场净化装置熄焦车投资费用地面站投资约万元与装煤合用套地面站，集气系统投资万元万元运行费用较低较高较低占地面积小较大较大操作管理容易有难度较容易应用情况阳光焦化厂建设中太钢山焦武钢焦化厂方案提出本方案是根据现有生产工艺流程及设备特征场地情况并结合自身技术特点提出，现详述如下射流增压侧吸管净化技术射流增压侧吸管净化技术是由本院首先提出并实施，其主要特征是装煤时导烟车集气系统利用置于其底端套管上射流增压侧吸管将炉体内溢出荒煤气导入相邻趋于成焦后期炭化室，并在该室及相邻炭化室桥管承插处采用高压氨水喷射并结合装煤技术，控制烟气均匀排放。

这样就杜绝了装煤时