1、孔，精度不高，最后再在金刚镗床上次加工即可。工序Ⅳ中粗半精车外圆及端面次装夹不便，改为分开两头加工两道工序，因此，最后的加工工艺路线确定如下工序Ⅰ铸造。工序Ⅱ热处理退火。工序Ⅲ车及端面，倒角，粗镗及端面孔。以两凸台侧面为粗基准，粗。半精车孔端面。选用卧式车床及专用夹具。工序Ⅳ钻孔，粗半精车外圆及端面，倒角。以加工好的端面和外圆定位，选用卧式车床及专用夹具。工序Ⅴ车外圆，粗半精车外圆及端面，倒角。以加工好的端面和外圆定位，选用卧式车床及专用夹具。工序Ⅵ精镗孔，以端面和外圆定位，选用金刚镗床及专用夹具。工序Ⅶ精车外圆及端面，倒角。以加工好的孔定位，选用卧式车床及专用夹具。工序Ⅷ铣两凸台上。

2、核的主要依据材料。评定成绩后，江阴职业技术学院毕业设计论文开题报告与江阴职业技术学院毕业设计论文任务书要统交到系办公室。成绩优秀的毕业设计论文开题报告任务书毕业设计论文由系部复制后，存到教务处实训科和学院档案室各份，其它由系部保存，以备检查评估。江阴职业技术学院毕业设计论文开题报告毕业设计论文题目差速器壳加工工艺规程及夹具设计题目来源科研生产教学其它生产毕业设计论文的研究背景和意义背景汽车差速器是驱动轿的主件。普通差速器由行星齿轮差速器壳行星轮架半轴齿轮等零件组成。发动机的动力经传动轴进入差速器，直接驱动差速器壳带动行星轮轴，再由行星轮带动左右两条半轴，分别驱动左右车轮。意义差速器的。

3、圆及端面，车凸台上外圆。工序Ⅴ精镗及端面孔，倒角。工序Ⅵ精车，外圆及端面，倒角。工序Ⅶ铣两凸台上平面。工序Ⅷ钻孔。工序Ⅸ钻绞两组孔，孔倒角。工序Ⅹ钻大端法兰上个.孔。工序Ⅺ去毛刺，检查。.工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案在铣床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案二是在车床上车出大端面，直接粗镗内孔，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。两相比较起来可以看出，方案二的装夹次数要少于前者，精度更高，对工人的技术水平要求低些。在中批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线二。但是仔细考虑，在线路二中，工序Ⅲ中在车床上钻孔再镗孔刀具伸出太长，改为下道工序中钻，钻后不再在车床上。

4、合考虑，我们选择工艺路线二。差速器,零件,加工,工艺,钻孔十二,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸江阴职业技术学院毕业设计论文开题报告题目差速器壳加工工艺规程及夹具设毕业设计论文工作开始之前，学生填写江阴职业技术学院毕业设计论文开题报告。学生要认真填写毕业设计论文工作在开始之前所进行的准备工作和对毕业设计论文的整体构思设计。指导教师要对学生毕业设计论文的准备和整体构思做出评价。本开题报告的各部分内容要完整，必须用黑墨水笔工整书写,或按统设计的电子文档标准格式打印所有签字必须齐全。系部的工作检查将以此作为主要依据。本开题报告填写完整后，与毕业设计论文起交给指导教师，作为毕业设计论文成绩考。

5、，公差与配合手册，北京机械工业出版社，论文类曹维超，差速器壳球体尺寸超差的解决，汽车实用技术陈维君，关于差速器壳前矩形花键磨问题的解决，汽车实用技术宋双来，差速器壳内孔同轴度误差的检测和评定，中国集体经济唐自玉，差速器壳生产线精益差速器壳加工工艺规程及夹具设计摘要通过对“差速器壳”的结构以及工艺性分析，介绍壳类零件的端面法兰盘孔钻削加工和凸台面的铣削加工外圆及端面，倒角。工序Ⅷ铣两凸台上平面。工序Ⅸ钻孔。工序Ⅹ钻绞两组孔，孔倒角。工序Ⅺ钻大端法兰上个.孔。工序Ⅻ去毛刺，检查。工艺路线方案二工序Ⅰ铸造。工序Ⅱ热处理退火。工序Ⅲ粗车精车及端面，倒角，钻孔，粗镗孔及端面孔。工序Ⅳ粗半精车外。

6、平面。以加工好的孔定位，选用立式铣床及专用夹具。工序Ⅸ钻孔。以孔和端面定位，选用立式钻床及专用夹具。工序Ⅹ钻绞两组孔，孔倒角。以孔和端面定位，选用立式钻床及专用夹具。工序Ⅺ钻大端法兰上个.孔。以孔及端面定位，选用摇臂钻床及专用夹具。工序Ⅻ去毛刺，检查。以上工艺过程详见附表“机械加工工艺过程卡片”。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定差速器壳零件材料为，硬度为，毛坯质量约为.，生产类型为中批生产，采用砂型机械造型铸造。查机械制造工艺设计简明手册表.，毛坯铸造精度等级取。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面.查机械制造工艺设计简明手册表。

7、用就是在向两边半轴传递动力的同时，允许两边半轴以不同的转速旋转，满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶，减少轮胎与地面的摩擦。毕业设计论文的目标基本内容重点与难点主要创新点，研究的可行性目标熟悉差速器壳的结构原理特性，完成差速器壳加工工艺规程及夹具的设计。掌握设计的技巧，提高读图绘图能力。基本内容完成差速器壳零件机加工工艺规程钻孔铣面两个专用夹具的设计及各装配图零件图的绘制。重点与难点行星齿轮半轴齿轮的参数扭矩转矩的计算机架结构的确定创新点结合所学专业知识设计夹具，使差速器壳的加工工艺更简单化。可行性对于设计的夹具体，可以实现差速器壳加工中投入生产使用。主要参考资料及使用的原始。

8、计简明手册.至.，确定各工序尺寸及余量为毛坯粗镗半精镗精镗查机械制造工艺设计简明手册表.至.，加工余量，尺寸公差为.，所以其孔毛坯名义直径为.。参照机械制造工艺设计简明手册.至.，确定各工序尺寸及余量为毛坯粗镗半精镗查机械制造工艺设计简明手册表.至.，加工余量.，尺寸公差为，所以其孔毛坯名义直径为。参照机械制造工艺设计简明手册.至.，确定各工序尺寸及余量为毛坯钻孔镗.端面.前端面毛坯粗车.端面车前粗车.台阶面车前.粗车.半精车后端面车前粗车半精车凸台孔系.凸台上平面铣前距中心线铣后距中心线.，孔钻扩钻绞孔钻.孔.绞.孔次钻好即可。.确定切削用量及基本工时工序Ⅰ铸造。工序Ⅱ热处理退火。。

9、资料参考资料必须有著作论文网站和其它类，不得少于册著作类赵家齐，机械制造工艺学课程设计指导书，北京机械工业出版社东北重型机械学院主编，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社吴拓，机床夹具设计，北京机械工业出版社李益民，机械制造工艺设计简明手册，北京机械工业出版社杨叔子，工艺师手册，北京机械工业出版社侯放，机床夹具设计图册，北京中国劳动社会保障出版社孟少安，机械加工工艺手册，北京机械工业出版社.艾兴等编，切削用量简明手册，北京机械工业出版社吕崇明，机械制造工艺学，北京中国劳动社会保障出版社吴宗泽，机械零件设计手册，北京机械工业出版社王启平，机床夹具设计，哈尔滨哈尔滨工业大学出版社方昆。

10、造工艺设计简明手册表.至.，加工余量为，尺寸公差为.，所以其外圆毛坯名义直径为.。参照机械制造工艺设计简明手册.至.，确定各工序尺寸及余量为毛坯.粗车半精车精车查机械制造工艺设计简明手册表.至.，加工余量为，尺寸公差为.，所以其外圆毛坯名义直径为.。参照机械制造工艺设计简明手册.至.，确定各工序尺寸及余量为毛坯.车内圆表面.查机械制造工艺设计简明手册表.至.，加工余量，尺寸公差为.，所以其孔毛坯名义直径为.。参照机械制造工艺设计简明手册.至.，确定各工序尺寸及余量为毛坯.粗镗半精镗精镗查机械制造工艺设计简明手册表.至.，加工余量.，尺寸公差为，所以其孔毛坯名义直径为。参照机械制造工艺。

11、工序Ⅲ粗车精车大头及端面，倒角。粗镗及端面孔。加工条件工件材料，铸造加工要求车大头外圆及端面，倒角。.。机床卧式车床。刀具刀片材料，刀秆尺寸，.检验机床功率主切削力查工艺师手册表切削时消耗功率.机床电机功率为.,所以机床功率足够。检验机床进给系统强度已知主切削力为径向切削力参考工艺师手册.轴向切削力走刀力查表机械工艺师手册.取机床导轨与床鞍摩擦系数.,则切削力在纵向进给方向对机床的作用力查机床说明书，机床最大纵向力为,故机床进给系统可以正常工作。切削工时刀具行程粗镗孔切削深度余量.，可以次切除。进给量查机械制造工艺设计手册表，,此处为非连续表面，查机床说明书，现取.计算切削速度查工艺。

12、至.，加工余量.，尺寸公差为，所以其外圆毛坯名义直径为。参照机械制造工艺设计简明手册.至.，确定外圆的加工余量和工序间余量分布见下图图毛坯余量分布图由图可知毛坯名义直径.毛坯最大直径毛坯最小直径粗车后最大直径粗车后最小直径.半精车后最大直径.半精车后最小直径.精车后尺寸为零件尺寸，即将上刚上叙计算的工序间尺寸及公差整理成表.。表.加工余量计算表工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸及公差精车外圆.半精车外圆粗车外圆.毛坯.查机械制造工艺设计简明手册表.至.，加工余量为，尺寸公差为.，所以其外圆毛坯名义直径为.。参照机械制造工艺设计简明手册.至.，确定各工序尺寸及余量为毛坯.车.查机械制。

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