（立项建议）发电厂2X300MW锅炉双尺度低氮燃烧技术项目投资可行性立项报告（审核材料）

表火电厂大气污染物排放标准污染物排放浓度单位烟气黑度除外燃料和热能转化设施类型污染物项目适用条件限值污染物排放监控位置燃煤锅炉烟尘全部烟囱或烟道二氧化硫新建锅炉现有锅炉氮氧化物以计全部汞及其化合物全部注位于广西壮族自治区重庆市和贵州省火力发电锅炉执行该限值。

采用型火焰炉膛火力发电锅炉，现有循环流化床火力发电锅炉，以及年月日前建成投产或通过建设项目环境影响报告书审批燃煤锅炉执行该限值。

不难看出，在最新颁布火电厂大气污染物排放标准中对排放提出了更加严格标准，同时规定了现有火电厂达到更加严格排放浓度限制时限，火电厂排放控制工作已迫在眉睫。

氮氧化合物控制技术路线最近几年，国家环境保护部召集专家在认真研讨基础上，连续发布多项针对火电厂氮氧化合物排放国家标准和技术政策，对火电厂氮氧化合物排放控制提出了政策性指导意见。

年月日，国家环保部发布火电厂氮氧化物防治技术政策以下简称技术政策，以促进火电行业氮氧化物减排及控制技术进步，防治火电厂氮氧化物排放造成污染。

技术政策显示，控制重点是全国范围内万千瓦及以上燃煤发电机组和热电联产机组以及大气污染重点控制区域内所有燃煤发电机组和热电联产机组。

技术政策由防治技术路线低氮燃烧技术烟气脱硝技术新技术开发运行管理和监督管理等七部分组成。

在防治技术路线上，规定采用燃料与污染控制技术相结合燃烧控制技术和烟气脱硝技术相结合综合防治措施，以减少燃煤电厂氮氧化物排放。

同时指出低氮燃烧技术应作为燃煤电厂氮氧化物控制首选技术。

在采用低氮燃烧技术后，氮氧化物排放浓度仍不达标或不满足总量控制要求时，应建设烟气脱硝设施。

技术政策主要条款摘录如下氮氧化物防治技术路线倡导合理使用燃料与污染控制技术相结合燃烧控制技术和烟气脱硝技术相结合综合防治措施，以减少燃煤电厂氮氧化物排放。

燃煤电厂氮氧化物控制技术选择应因地制宜因煤制宜因炉制宜，依据技术上成熟经济上合理及便于操作来确定。

低氮燃烧技术应作为燃煤电厂氮氧化物控制首选技术。

当采用低氮燃烧技术后，氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量控制要求时，应建设烟气脱硝设施。

低氮燃烧技术发电锅炉制造厂及其他单位在设计生产发电锅炉时，应配置高效低氮燃烧技术和装置，以减少氮氧化物产生和排放。

新建改建扩建燃煤电厂，应选用装配有高效低氮燃烧技术和装置发电锅炉。

在役燃煤机组氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量控制要求电厂，应进行低氮燃烧技术改造。

烟气脱硝技术位于大气污染重温差。

辅助蒸汽管座在锅筒左端，支安全阀管座分别布置在左右封头上部左右连排管座放在锅筒两端下方，汇总后引出。

锅炉给水到省煤器，经省煤器平行三组中间过渡联箱，分三排悬吊管到炉后顶部省煤器出口联箱。

低温过热器靠三排悬吊管固定。

锅炉总体布置炉膛宽，深，炉顶标高，炉顶大板梁标高。

锅炉炉顶采用大罩壳密封结构。

炉膛由膜式水冷壁组成，分为个水循环回路炉底下集箱标高，炉底冷灰斗角度度，炉底采用水封结构，在水封结构下部有两个渣斗及相应液压关断门系统，底部布置台刮板式捞渣机。

水平烟道深度，由旁路过热器部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。

后烟井深度，后烟井内设有低温过热器和省煤器。

本炉设有容量为启动旁路系统。

在锅炉尾部后烟井下部环型联箱上布置有根疏水管，前后联箱各有两根，在锅炉启动过程中开启可以加快启动速度。

为降低油耗还设有炉底部加热及层燃烧器等离子点火装置。

锅炉共有只吹灰器，炉膛部分布置有只墙式吹灰器，炉膛上部及对流烟道区域内布置只长行程伸缩式吹灰器，每台预热器烟气进口端布置只伸缩式吹灰器。

炉膛出口左右侧装有烟温探针，点炉初期用于监视炉膛出口烟温。

锅炉本体配有只弹簧式安全阀和只电磁泄放阀，电磁泄放阀布置在过热器出口安全阀后，以减少安全阀起跳次数。

只弹簧式安全阀中，汽包只左侧只，右侧只。

过热器出口只，再热器入口只，出口只。

此外，锅炉还配有炉膛火焰电视摄像装置锅筒水位计及水位电视摄像装置炉管泄漏自动报警装置及炉膛出口烟温探针等安全保护装置。

机组热控系统采用分散集中控制系统，该系统功能包括炉膛安全监测系统模拟量控制系统顺序控制系统数据采集系统。

运行人员通过操作员站对机组运行过程进行操作和监控。

锅炉主要设计参数单位最大连续出力额定出力高加全切定压过热蒸汽流量再热蒸汽流量汽包工作压力过热蒸汽出口压力再热蒸汽进口压力再热蒸汽出口压力过热蒸汽出口温度再热蒸汽进口温度再热蒸汽出口温度给水温度空预器进口二次风温空预器出口二次风温空预器进口次风温空预器出口次风温排烟温度计算燃煤消耗量锅炉效率注表中压力为表压力，煤种是设计煤种。

锅炉设备规范汽包项目单位数值设计压力材料内径璧厚直段长度总长度正常水位线中心线以下旋风分离器数量个水冷壁名称外径璧厚规格材质前后墙各六个循环回路内螺纹管两侧墙各六个循环回路内螺纹管四切角每角两个循环回路内螺纹管后墙悬吊管根折燃角节距水冷壁根内螺纹管水冷壁上集箱水冷壁下集箱省煤器名称外径璧厚数量根材质蛇行管排单独采用烟气脱硝技术，由于入口浓度较高，要求较高脱硝效率，脱硝初期投资及运行费用高，同时脱硝效率长期保持较高效率难度较大。

保持较高烟气脱硝效率运行可靠性较差，运行存在较大风险。

采用方案进行低氮燃烧改造烟气脱硝技术，改造范围较大，工作量多，初期投资较高，但对后期烟气脱硝压力较低，运行费用能大幅降低。

对比以上技术经济性比较，可以发现，运用低氮燃烧技术可以降低设备初投资万元左右，脱硝运行费用每年减少万元，采用双尺度低燃烧技术可望在年左右收回投资成本。

由于低氮燃烧改造具有低投资无运行费用巨大优势，因此采用较为合适低氮燃烧改造方式后，氮氧化物浓度降低效果越明显，对于后期烟气脱硝越有利。

同时这也符合国家对氮氧化物减排先控再脱技术路线要求。

第九部分结论与建议根据电厂机组实际情况进行分析，可得出以下结论电厂机组脱硝改造工程宜采用炉内低燃烧器改造尾部烟气脱硝方式进行二电厂亚临界燃煤锅炉，是适用双尺度低燃烧系统改造典型工程，采用双尺度低燃烧技术进行锅炉点火燃烧，可在保证锅炉效率不降低同时大幅度降低排放量，经济效益和环保效益明显。

三通过技术经济性比较，可以发现采用双尺度低燃烧技术可望在年左右收回投资成本氮氧化物排放浓度仍不达标或不满足总量控制要求时，应配置烟气脱硝设施。

结合电厂具体情况，拟采用低氮燃烧技术作为电厂燃煤锅炉氮氧化物控制首选技术主要设计依据设计所采用规范规程和标准须为下列规范规程和标准最新版本锅炉性能试验规程火电厂大气污染物排放标准火力发电厂设计技术规程电力工程制图标准电站煤粉锅炉炉膛防爆规程火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程火力发电厂汽水管道设计技术规定水管锅炉受压组件强度计算钢结构设计规范火力发电厂保温油漆设计规程火力发电厂汽水管道应力计算技术规定火力发电厂热工自动化内容深度规定火力发电厂热工控制系统设计技术规定火力发电厂热工自动化就地设备安装管路及电缆设计技术规定火力第部分概述前言在燃料燃烧过程中，氮氧化物生成是燃烧反应部份燃烧生成氮氧化物主要是和，统称为。

大气中溶于水后会生成为硝酸雨，酸雨会对环境带来广泛危害，造成巨大经济损失，如腐蚀建筑物和工业设备破坏露天文物古迹损坏植物叶面，导致森林死亡使湖泊中鱼虾死亡破坏土壤成分，使农作物减产甚至死亡饮用酸化物造成地下水，对人体有害。

同样酸浓度下硝酸雨对树木和农作物损害是硫酸雨倍。

还对人身体健康有直接损害，浓度越大其毒性越强，因为它易于动物血液中血色素结合，造成血液缺氧而引起中枢神经麻痹。

经太阳紫外线照射与汽车尾气中碳氢化合物同时存在时，能生成种浅蓝色有口及弯头二次风喷口摆动机构风箱风道风门挡板保温护板吊挂装置及附件等燃尽风喷口摆动机构燃尽风箱连接风道保温护板吊挂装置及附件等水冷壁管屏主燃烧器区域和燃尽风区域水冷壁弯管及修整管油枪点火器与火检保留现有油枪点火器与火检系统电气仪表及控制电源盘控制柜电缆等附属系统支吊架楼梯平台检修起吊设施防腐浇注料保温和油漆设计等其它设计和设备供货技术服务及培训设备标识安全标识第八部分投资估算及经济分析投资估算预计完成整个改造工程各部分费用及总体费用见表表改造工程费用估算项目单台数量合计备注设备价技术服务费运杂费利税安装费总价经济性分析电厂脱硝方案简介目前机组锅炉燃烧器采用四角切圆燃烧布置方式，根据锅炉实际情况，本工程氮氧化物治理主要可从低氮燃烧改造低氮燃烧改造烟气脱硝技术烟气脱硝技术等三个方面考虑，主要改造方案如下所列。

低氮燃烧改造方案仅对四角切圆锅炉进行低氮燃烧改造，更换直流低氮浓淡燃烧器，增设空气分级燃烧技术。

采用该方案锅炉改造工作量较小，停炉时间较短，风险性较低，投资较低，但氮氧化物减排效果较差。

低氮燃烧改造烟气脱硝技术方案采用低氮燃烧改造后，锅炉出口氮氧化物能有所降低，之后再加设烟气脱硝设施，可使排放浓度降至以内，满足国家标准要求。

烟气脱硝技术方案锅炉不进行氮氧化物减排，直接在锅炉尾部增设烟气脱硝设施，排放浓度可降至以内，满足国家标准要求。

但是，采用单烟气脱硝技术，初期投资较高，运行成本及费用较高，并且长期要求保持较高脱硝效率很难实现，运行可靠性较低，存在较大运行风险。

技术经济性分析根据电厂锅炉实际条件，预计改造后过来排放量达到左右，同时能够通过此次技改项目对锅炉原有问题进行改善。

鉴于目前国内火电厂降低排放严峻形式以新国标要求，目前火电厂不采用技术几乎已无可能，在以下经济性比较中，主要对比采用低氮燃烧技术之后电厂整体脱硝经济性。

表改造技术经济性比较单台炉序号项目方案方案低氮燃烧改造主要改造内容低氮燃烧改造设置烟气脱硝设置烟气脱硝场地情况满足满足改造工作量大大预计单机停炉时间天预计