1、料为.的钢，成形后表面镀镍。图.由图可知，零件外形无尖角，有两小耳和带个矩形长孔的盒形件。要生产出该零件，需要经过下几个工序切工艺切口，冲孔，拉深，整形，冲矩形孔，落料等。在成形的过程中有以下几种方案第种切口，冲孔，拉深，整形等单工步设计为单工序模具。优点是模具设计简单但考虑到为大批量生产，如果设计为单工序模，这势必使生产效率极为低下，而且定位不准会引起较大的误差，同时劳动强度也增。

2、较小，采用人工送料。本设计分为十章。第章讲述的是对制件进行工艺分析，模具类别的选择及基本生产工序的确定第二章确定拉深次数及相关计算第三章介绍了毛坯的展开，对毛坯展开尺寸的计算第四章，排样设计，介绍了排样设计的原则方法及搭边值确定第五章，成形设备的选择，通过计算总的冲压力来初选冲压设备。第六章，模具基本结构选材及热处理，讲述了各主要部分的作用选材及热处理的方法第七章，模架的选取，根据。

3、是谢桂兰老师的悉心指导，在此表示感谢！这次设计采用侧刃定距机构等都是我们需掌握的内容，加深了对级进模的了解及相关知识的掌握，巩固自己的理论知识，将知识付诸实践，为今后工作练兵做好铺垫。由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请老师批评指正。第章制件的工艺分析隔离罩如图.所示，这是电器元件中的个零件，外形为带小耳的盒形件，底部有长孔，四周用.圆接，。

4、，加深了对级进模隔离,罩多工位级进模,设计,毕业设计,全套,图纸本次毕业设计的题目是隔离罩多工位级进模设计，它是包含拉深冲孔落料等多种工序七道工位的多工位级进模设计。制件是电器元件中的个小零件，外形为带小耳的盒形件，底部有长孔，四周用.圆接，材料为.的钢，成形后表面镀镍。本制件为大批量生产，采用标准的对角滑动导向模架，标准的三板式结构，并且采用导料板导向，侧刃定距。工位数不多，模具。

5、为组合工序。根据工序组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。级进冲压是在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模具的不同工位上完成两种或两种以上的不同单工序的种组合方式。通过本次课程设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。本次毕业设计也得到了老师和同学的帮助，特别。

6、了是所以排除这种方案。第二种，冲孔，落料复合模加拉深单工序生产。复合模生产效率高冲压件精度高，冲模的轮廓尺寸较小，适合于软材料和薄板的冲压件，但结构较复杂，出件较困难。第三种，拉深冲孔落料级进模生产。多工位级进模有其自身的特点生产效率高，操作安全，模具寿命长自动化程度高，冲出的制品质量高定位精准，冲压成本低，但设计制造难度大。综合上述三种方案，第种成本高效率低下，产品质量较差，故不。

7、料的送进方向出件方式受力变形特点及压力机与模架的安装关系等因素综合考虑来确定模架结构。第八章，模具主要结构设计，主要包括卸料机构导料机构定距机构等结构设计第九章，凸凹模设计，对成形零件进行结构设计计算及主要参数的确定第十章，模具总图的绘制及相关技术要求。冲压是类典型的金属加工工艺，它是利用金属材料的塑性变形来改变毛坯材料的形状和尺寸，获得所需产品零件的加工过程。它具有生产率高，材料。

8、料的转移。由于该零件可以次拉深成形，故在计算毛坯尺寸时，直边按弯曲计算，圆角部分按圆筒拉深计算。按弯曲展开的直边部分的长度为.式中矩形盒高度包括修边余量矩形盒底部圆角半径。查教材冲压工艺学表可知，其修边余量.即，.因此，直边部分展开长度。圆角部分按圆筒拉深计算，得因此，角部展开.考虑到该零件有两小耳，其小耳半径为，圆心到矩形盒外沿距离为.因此，在有小耳的两部分应向外各延伸.。其毛坯。

9、利用率高，精度高质量稳定和操作方便等特点。。冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。研究推广能提高劳动生产效率及产品质量降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺，是冲压技术的发展方向之。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较小而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济的甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用工序集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，。

10、度。盒形件初次拉深的极限变形程度，可用来表示。.，由于，查表可知，当.时其.，同时.，因此取较大值，有，显然.﹤，故可以次拉深成形。但考虑到该零件较小，精度要求高故另加道拉深整形工序。因此，该矩形盒件拉深的次数确定为两次，即首次拉深，第二次拉深兼整形。第三章毛坯展开尺寸计算由盒形件拉深的特点，拉深时些圆角部分的金属被挤向直边，越小，这种现象越严重。在决定毛坯尺寸时，必须考虑这部分材。

11、具体尺寸应参考所求数据根据设计需要确定。第四章排样设计多工位级进模排样设计原则多工位级进模的排样，除了遵守普通冲模的排样原则外，还应考虑如下几点可将展开轮廓绘制好，在绘图区反复试排，待初步方案确定后，在排样图的开始端安排冲孔切口切废料等分离工位，在向另端依次安排成形工位，最后安排制件和载体分离。在安排工位时，要尽量避免冲小半孔，以防凸模受力不均而折断。第工位般安排冲孔和冲工艺导正孔。

12、采用第二种方案，较第种精度高，生产效率高，但考虑此产品为大批量生产，成本要求低，相比第三种方案来说略逊筹。故采用第三种方案。将其设计为级进模较为合理。第二章拉深次数的确定和计算由盒形件拉深的特点，直边与圆角的变形情况不同，直边的金属流入凹模快，圆角的金属流入凹模慢。因此，毛坯这两部分连接处产生了剪切变形和切应力。这两部分的相互影响程度，与盒形件的相对圆角半径有关，为圆角半径，为短边。

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