90度外圆车刀.dwg
（CAD图纸）
PROE三维.rar
齿轮工艺规程及车Φ48和滚齿夹具设计说明书.doc
齿轮零件图.dwg
（CAD图纸）
齿轮毛坯图.dwg
（CAD图纸）
刀量夹选择.doc
工序图5张.rar
工艺规程.doc
加工方法确定.doc
夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
零件工艺分析.doc
毛坯余量确定.doc
塞规.dwg
（CAD图纸）
塞规通端.dwg
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塞规止端.dwg
（CAD图纸）
㈡毛坯选择机械加工工艺路线确定加工方案分析及确定基准的选择绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定基准重合时工序尺寸关系图绘制利用工序尺寸关系图计算工序尺寸基准重合时绘制尺寸链图并计算工序尺寸。
㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定确定全部工序切削用量及工时定额。
㈦工艺文件制订编写工艺文件设计说明书编写工艺规程㈧指定工序机床夹具设计工序图分析定位方案确定定位误差计算夹具总装图绘制㈨刀具量具设计四设计任务工作量零件机械加工工艺规程制订设计说明书份工艺文件套含工艺流程卡片道工序的工序卡片全套工序附图机床夹具设计说明书份夹具总装图张图纸零件图两张图纸刀量具设计说明书份刀具工作图张图纸量具图张图纸。
五起止日期年月日年月日共周六指导教师七审核批准教研室主任系主任八设计评语年月日九设计成绩年月日第部分工艺设计说明书.零件图工艺性分析.零件结构功用分析题目所给的零件是变速箱部分的齿轮该零件为传动齿轮，它图样视图正确，完整，主要加工表面有孔外圆和端面。
工艺性好.零件技术条件分析零件要求齿面局部高频淬火，碳素结构钢表面淬火会引起较大的变形，应注意在淬火后安排合理的齿形尺寸精度形状精度和表面粗糙分析.孔尺寸精度表面粗糙零件结构工艺性分析齿轮类零件的主要加工表面有孔外圆和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有定的技术要求．题目所给齿轮有两处加工表面，其间有定位置要求。
.毛坯选择.毛坯类型图示零件为中批生产，零件材料为。
零件结构又比较简单，故毛坯选择模锻。
.毛坯余量确定锻件材料为钢，机械加工余量按确定，有机械制造工艺设计手册可查得外圆表面及端面加工余量，单边余量为.。
.毛坯零件合图草图．机加工工艺路线确定.加工方法分析确定按照先加工基准面，先面后孔先粗后精的原则，布置工艺路线。
.孔尺寸精度表面粗糙度.钻.扩.铰定位基准选择粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
.加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段。
.粗加工阶段.毛坯退火热处理.粗加工，粗车外圆，粗车台阶端面，钻孔。
目的切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最终形状和尺寸，只留下少许加工余量，通过这个阶段还可以及时发现锻件的些缺陷。
.半精加工阶段.半精车外圆槽。
目的切除小部余量，使毛坯各类尺寸及各项要求很接近零件的最终尺寸和技术要求。
.精加工阶段精车外圆，粗磨内孔。
目的达到零件设计要求。
.主要机加工工序简图工序号工序名工序内容锻模锻.热正火.车车外圆端面倒角钻扩铰孔.车车阶梯孔倒角插插键槽滚滚齿热齿面高频淬火，硬度达钳齿部倒角去毛刺检检验.工序尺寸及其公差确定.内孔工艺路线工序基本余量工序经济精度工序尺寸工序尺寸及公差钻.扩.铰设备及其工艺装备确定选择机床图中的精车和半精车工艺不多，中批生产。
所以选用卧式车床就能满足要求。
本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的型卧式车床即可。
滚齿加工要求及尺寸考虑，选滚齿机。
选择夹具本零件除钻削加工需设计专用夹具，其他工序使用通用夹具即可，车床上用三爪自定心卡盘。
选择刀具在车床上加工的工序，般都用硬质合金车刀和镗刀，加工钢质零件采用型硬质合金，粗加工用，半精加工用，精加工和精细加工用，插键槽宜用高速钢。
钻孔用麻花钻。
滚齿采用单头滚刀能达到级精度。
选用.级精度滚刀。
选用量具本零件属于中批生产，般情况下尽量采用
（全套设计打包）齿轮工艺规程及车Φ48和滚齿夹具设计（喜欢就下吧）
