（可行论证）制氢及万吨加氢精制装置改造项目可行性分析研究报告（初步设计报告）

第二节项目背景及改造必要性石油化工厂有限公司始建于年，从年月日起，石油化工厂有限公司由集团接管。

石油化工厂有限公司是集团下属最大子公司。

集团成立于年月日，年月被国家工商总局核准成立为无地域无行业特征集团有限公司，是市最大综合型民营企业之，主要从事货物运输石油化工房地产开发物业管理等业务。

集团现拥有国家二级建筑安装资质房地产开发公司具有国家四级开发资质物业公司是河口区最早具备物业管理资质专业公司运输公司是市四家具备危险品运输资质运输企业之，是河口区最大运输企业。

集团公司成立九年来，立足本地资源优势，采取多元化经营战略，逐步形成了个拥有员工余人现代化企业。

曾先后荣获市十佳民营企业市重点保护企业市十佳青年民营企业中国农业银行山东省分行级信誉企业山东省工商系统诚信纳税企业中国优秀企业等荣誉称号。

集团接管石油化工厂有限公司后不断深化企业改革，切实转换经营机制，以现代化企业制度标准严格要求，使企业焕发出了勃勃生机。

为优化管理资源，创新工作绩效，提升管理科学化水平，以适应公司不断发展壮大需要，石油化工厂有限公司先后通过质量管理体系和环境管理体系认证，建立了较为完善质量环境管理体系。

目前，集团石油化工厂有限公司已拥有万吨年常减压装置万吨年重油分馏装置万吨年催化裂化装置万吨年气体分离装置万吨年脱硫装置万吨年装置万吨年延迟焦化装置万吨年加氢精制装置和标方小时干气制氢装置各套及其配套设施，固定资产亿元，职工多人，下设财务部办公室生产技术部安全设备部生产车间及后勤服务单位等个部门。

为加快企业发展，不断提高企业经济效益和社会效益，集团以国家大力支持民营经济发展为契机，为断扩大石化公司经营规模，发挥企业管理优势和资源优势，走石油炼制精细化工之路。

集团石油化工厂有限公司位于胜利油区，从事石油加工多年，在原油采购生产技术企业管理产品市场开发等方面积累了丰富经年加氢精制。

操作时间小时，连续生产。

第二节总工艺流程干气自管网来，经过干气压缩原料气精制转化中温变换变压吸附工业氢加氢原料油自管网来，先与氢气混合，然后经加热炉加热至，进入加氢精制反应器。

在反应器中，原料油和氢气在催化剂作用下，进行加氢脱硫脱氮烯烃饱和等精制反应。

经换热冷却后，进入高压分离器进行油水气三相分离，分出油相经脱硫后进入分馏塔，分馏出精制石脑油精制柴油。

第三节产品方案本项目改造主要产品为精制柴油。

产品主要性质项目初期末期加氢精制产品精制柴油精制柴油密度，运动粘度，凝点，酸度，实际胶质，氧化安定性，碱性氮，闪点，芳烃，铜片腐蚀合格合格残炭，十六烷值溴价，馏程，馏点终馏点主要产品产量览表序号名称单位数量相态去向精制柴油万吨年液外售第四节自动化水平本项目改造设计采用集散控制系统来完成装置控制监测和安全联锁。

基于现场总线技术，完全开放，采用先进软件和硬件技术，结构灵活，扩展方便，安全可靠，安装维护简单，大幅度节约使用成本，便于管理和减轻劳动强度。

工艺参数及过程控制均在控制室集中显示控制管理实时打印各种参数报表，且设置了联锁保护系统，事故状态下能实现各种保证生产安全措施，对装置可靠运行提供良好保证。

为保证装置平稳安全长期运行，系统供电采用，对可能释放可燃气体地点设置可燃气体报警器探头。

第四章工艺装置第节工艺技术选择本项目改造制氢采用干气为原料，采用上海华西化工科技有限公司轻烃水蒸气转化造气变压吸附净化工艺专有技术。

有以下特点采用价格较低产氢率较高焦化干气作为原料，与轻石脑油作为原料相比，能显著降低氢气成本。

优化单元设计，合理选择工艺参数，采用较高转化出口温度，合理转化压力，增加转化深度，提高单位原料产氢率，从而降低原料和燃料消耗选用较低水碳比进步降低转化炉燃料消耗。

在原料精制方面，由于焦化干气中烯烃饱和反应放热量较少，因此，烯烃饱和反应器采用固定床加氢反应器，以降低装置投资。

在原料气预热方面，采用开工加热炉和原料预热炉二合方案。

不仅增加了原料预热温度调节灵活性，又增加了中压蒸汽产量。

为了提高装置操作可靠性，确保装置长周期安全运行，该装置催化剂选用国内成熟可靠催化剂。

氧化碳变换部分采用中温变换流程，不采用低温变换流程，以固定资产费用万元其它