1、的较大功耗。这项技术成果可以说是对传统研磨技术的场革命，比较适合对硬度较高的脆性材料做超细超微粉加工。同时具有噪音小能耗低不污染环境等优点。由于受各种历史原因的影响，我国在六十年代初开始从事这方面研究，但由于大型振动磨机在设计和生产中还存在诸多技术问题，如支承弹簧寿命磨体整体钢度及连接件强度焊接强度耐磨材料等，并缺少配套的部件及相应的设计标准等原因，其研究进展缓慢。到了八十年代中期，仅有温州矿山机械厂生产小型振动磨机。以后相继有河南新乡东方矿山设备厂烟台卓悦机械传动有限公司洛阳矿山研究所武汉大学西安建筑科技大学等单位生产振动磨机。但是，。

2、以还要求配对的两块研磨平板的振动研磨机性能应相近。研磨平板的平面性。不仅要求研磨平板有良好的平面性，而且还要求配对使用的两块研磨平板的几何形状应当偶合，如果研磨平板的平而性差例如用直径，级平晶测量时，平面性超过条光波干涉带或配对两块平板偶合性不好时，则在整个平板板面上振动研磨机将是不均匀的或根本不可能振动研磨。所选用的磨料的材质。磨科按其来源可以分为天然磨料和人造磨料。天然磨料包括金刚石刚玉石榴石等。人造磨料有人造金刚石人造刚玉碳化硅磁化硼等。金刚石系碳的结晶体，比重在之间，维氏硬度以上，是最硬的。由于金刚石价格昂贵，因此在研磨加工中，。

3、状况我国的研磨设备有球磨机气流磨雷蒙磨搅拌磨辊式磨和柱磨机等。球磨机目前仍是我国水泥陶瓷等行业的主导磨机。上述这些设备虽然有许多优点，但也有本身的弱点。比如，受到工艺及磨机本身加工特点的限制，大多都无法加工硬度较高的矿渣粉煤灰以及高硬度非金属材料，特别是球磨机还存在着噪音大能耗高污染环境等缺点，无法满足生产高标号水泥高档次陶瓷制品和其它新型建筑材料所需的粉体细度。大型多用途超细振动研磨机从结构工艺磨介外形以及原理上都与传统的磨机有根本的不同，它是采用机械振动原理，整机在较小的能量消耗下就可以工作，从而降低在超细粉加工过程中，材料破碎等所。

4、化，并在使用中更具有超常的效果。这些变化既不属固体物理又不是原子或分子物理，是物理学中门新课题，形成独具特色的超微粒子粉体物理学。现代科学技术往往需要粉体粒径细至目，有的甚至需要粒径达亚微米或纳米，这是古老传统的粉碎技术及设备所无法实现的。目前国内外许多高校科研机构都把粉体超细化或超微化做为研究开发的主攻方向，将重点集中在如何能获得更细粉碎技术及设备的研究上。振动研磨机的质量直接影响工件的质量和生产效率。其主要有以下几个方面的因素研磨平板的振动研磨机性能。这是决定振动研磨机质量的基本条件，特别是在机械研磨中，由于研磨平板是配对使用的，所。

5、振动抛光机采用的磨料为自由移动的松散磨料石块，当把零件放人装有磨料的振动抛光容器内时，由于容器不停地运动而将惯性作用传递给磨料使之自由移动，并与零件外表面磨擦，由于磨料与零件之问都有各自的比重，从而导致这些磨料与零件的相对运动，这种磨擦的切削量很小．从而起到了抛光作用，而这种抛光不改变零件的尺寸。如果将零件任意放入振动抛光容器内，那么被加工零件之问必然发生相互碰撞，极易损坏零件，而且加工也不均匀。采用专用设备与振动抛光容器配合，即保证了抛光的质量，又防止了零件相互之间的碰撞，起到较好的效果。.振动研磨机国内外发展现状国内振动磨机生产研究。

6、上述单位所研制生产的振动磨机普遍存在的问题是台时加工量偏小大规模工业化生产时工艺配套不理想粉磨过程中铁杂质污染原材料。由于超细粉体在加工分级去污提纯表面改性方面仍存在的许多技术难题，使得超细粉体加工工艺及设备，长期落后于发达国家。许多产品因原材料及制造工艺与国外尚有定差距，造成几十年超细粉体加工质量徘徊不前，尤其在水泥建材陶瓷油漆涂料等领域很难迈进市场产品品质优良和制造技术领先行列。开发推广新代节能振动粉磨设备，既可以填补超细粉加工行业设备空缺，又能加快企业旧设备的技术改造，并充分发挥新技术设备的加工能力，增加产品的市场竞争能力。国外振。

7、常使用的是由粒度为微米级的金刚石粉末配制的研磨膏，对涩质合金或陶瓷等材质的工件进行精研和抛光。刚玉系氧化铝的结晶体，天然刚玉的比重在.之间，人造刚玉比重在之间，氧化铝具有较大的韧性，维氏硬度约为以上。碳化硅的结晶系薄板状，维氏硬度左右，由于杂质的存在而常常带有各种颜色。常见的为绿色和黑色。黑色的碳化硅含量约，绿色的约.，碳化硅韧性较小，绿色碳化硅比黑的更脆些，适于加工各种脆性材料。碳化硼的比重约.，硬度超过碳化硅而接近于金刚石。用于硬度很高的工件的研磨加工。人造金刚石研磨膏是以人造金刚石粉相其它混合剂为原料配制而成。膏体为水溶性质，具有。

8、要设备。前苏联曙光生产联合体，于八十年代末在引进德国振动磨机技术的基础上，设计开发出双电机同步驱动式振动磨机，并采用特殊设计的非线性空气弹簧作支承，既改善了磨体的振型，又起到了隔振降噪的效果。为振动磨机向大型化发展奠定了基础，在振动磨的设计研究领域取得了突破性进展。目前，该公司生产的振动磨机有单管和双管两种类型，台时产量.，被广泛应用于东欧及南亚各国的建材矿山行业。俄罗斯•斯特罗诺佛依德工厂也在研制振动磨机方面做了许多工作。据介绍，该厂已完成粉磨达的磨机设计，磨管有效容积达以上，但由于该企业经济原因，至今也未制造出样机。由此可见，制造大。

9、理想的润滑性。使用时可用水和甘油进行稀释。各生产厂家所生产的研磨膏，根据不同规格，都配上不同的颜色，便于使用时鉴别。操作者的振动研磨机技术水平。这里重要的是掌握振动研磨机时煤油量的多少。在般情况下，研磨平板油层厚度应是所嵌磨料颗粒大小的倍。油量过少，磨料颗粒不易在研磨平板板面布均，影响振动研磨机的均匀性如果油量过多，将产生“赶”砂现象，使振动研磨机工作受到破坏。实践证明，振动研磨机只有充分掌握上述各点，才能保证研磨的质量。曲轴零件形状复杂，其轴颈的抛光，直以来采用磨削的方法加工。由于零件安装复杂，设备昂贵，产量低，加工成本高。制约了发展。

10、工大工产物等公司制造的振动磨机，是六十年代初从西德公司引进的单筒磨技术，尔后他们独立地进行研究试制。目前，日本不仅可生产间歇式的，也可生产连续和卧式涡流振动磨机，无论在生产数量种类技术性能理论研究和新品试制方面都是极为先进的，在市场上获得很高的声誉，并申报了许多专利，产品销往中国及东南亚各国。美国也采用德国技术，生产出多管振动磨机，磨管可达六管，台时产量较高，传动方式由德国的单边传动改为中心驱动双边激振。该系列振动磨机工作稳定，工艺配套性好，应用范围广，已被世界上许多国家所接受，对世界振动磨机的发展起了推进作用，是九十年代超细粉体加工的。

11、型振动磨机技术，尤其是些关键技术，至今仍为少数国家掌握，并且对我国采取定程度的限制。因此开发研制中国自己的大型振动磨，将显示我们的科研实力和水平，同时也对我国的国民经济建设起到重要促进作用。.本课题研究内容设计台曲轴振动抛光机，该机可以对曲轴进行自动抛光，使得曲轴支撑表面粗糙度达到.微米以下。曲轴自动抛光机的容器与立式激振器连成体，并支承于隔振弹簧上。当激振器主铀高速旋转时，偏心块产生激振力离心力和激振力矩，容器产生周期性的振动。容器底部为圆环形状，各点的振幅不．使容器中的磨料磨介质和被磨工件既绕容器中心轴线垂直抽公转，又绕圆环中心自转。

12、研磨机研究发展概况德国是振动磨机研制较早的国家。四十年代初，虽然公司对振动磨机进行了较系统的研制，但直到五十年代末，西德公司研制的系列振动磨机才成为定型产品在欧州各国普遍畅销。从七十年代起德国国家研究部直把超细粉体制备技术作为特殊研究领域对待，并以工业大学及公司为中心形成了攻关群体。据资料介绍，目前公司所生产的振动磨机品种齐全，工艺配套性好，磨筒有效容积为，可满足不同加工场合的需求。但由于德国在设备制造过程中对材料选择比较精良，以及工艺标准较高，参振磨体支承采用橡胶复合簧，使整机生产成本偏高，难于向发展中国家销售。日本中央化工机械川崎重。

参考资料：

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