（优秀毕业全套设计）CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及工艺装备设计（整套下载）

同理可得孔精度等级为。

孔精度等级为。

由上述的技术要求粗糙度和精度等级，选择合理经济的加工方式，查表.可得孔的加工工艺路线为钻粗铰精铰根据孔粗糙度为，查资料公差与配合技术手册得与有定的线性关系即查公差与配合技术手册表，取由上述的技术要求粗糙度和精度等级，选择合理经济的加工方式，查表.可得孔的加工工艺路线为钻孔扩孔孔锥孔粗糙度为由上述的技术要求粗糙度和精度等级，选择合理经济的加工方式，查表.可得孔的加工工艺路线为粗铰精铰底平面粗糙度为由上述的技术要求粗糙度和精度等级，选择合理经济的加工方式，查表.可得孔的加工工艺路线为粗铣精铣细铣后托架加工工艺路线的确定加工工艺路线方案在保证零件尺寸公差形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。

但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。

见下表表.加工工艺路线方案工序号方案Ⅰ方案Ⅱ工序内容定位基准工序内容定位基准粗刨底平面侧面和外圆粗精铣底平面侧面和外圆精铣底平粗侧面和外圆钻扩孔底面和侧面细精铣底平侧面和外圆粗铰孔底面和侧面钻扩孔底面和侧面粗铣油槽底面和侧面粗铰孔底面和侧面精铰孔底面和侧面精铰孔侧面和两孔锪钻孔底面和侧面粗铣油槽底面和侧面钻底面和侧面锪钻孔底面和侧面扩孔底面和侧面钻底面和侧面精铰锥孔底面和侧面扩孔底面和侧面锪钻孔底面和侧面精铰锥孔底面和侧面去毛刺锪钻孔底面和侧面钻底面和孔钻底面和孔攻螺纹底面和孔攻螺纹底面和孔细精铣底平面侧面和孔倒角去毛刺倒角去毛刺检验检验加工工艺路线方案的论证.方案Ⅱ中的和工序在铣床上加工底平面，主要考虑到被加工表面的不连续，并且加工表面积不是很大，工件受太大的切削力易变形，不能保证平面的平面度公差。

方案Ⅰ比方案Ⅱ铣平面生产效率底，采用铣较经济合理。

.方案Ⅱ在工序中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。

.方案Ⅱ在工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之，为提高定位精度。

.方案Ⅱ把细精铣底平面安排在后工序中，是以免划伤而影响美观及装配质量。

.方案Ⅱ符合粗精加工分开原则。

由以上分析方案Ⅱ为合理经济的加工工艺路线方案。

具体的工艺过程如下表表.加工工艺路线工序号工种工作内容说明铸砂型铸造铸件毛坯尺寸长宽高清砂除去浇冒口，锋边及型砂热处理退火石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织有大量的渗碳体出现，以便于切削加工检验检验毛坯铣粗铣精铣底平面工件用专用夹具装夹立式铣床钻钻扩钻工件用专用夹具装夹摇臂钻床铣粗铣油槽铰粗精铰孔工件用专用夹具装夹摇臂钻床钻将孔钻到直径工件用专用夹具装夹摇臂钻床扩孔钻将扩孔到要求尺寸锪孔钻锪孔到要求尺寸铰精铰锥孔钳去毛刺钻钻孔攻丝攻螺纹铣细精铣底平面工件用专用夹具装夹立式铣床钳倒角去毛刺检验入库清洗，涂防锈油.车床后托架的工序设计工序设计包括工序基准的选择工序尺寸的确定加工余量的确定机床的选择工艺装备的选择切削用量的选择和时间定额的确定。

工序基准的选择工序是在工序图上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。

所标定的位置尺寸和位置精度分别称为工序尺寸和工序技术要求，工序尺寸和工序技术要求的内容在加工后应进行测量，测量时所用的基准称为测量基准。

通常工序基准和测量基准重合。

工序基准的选择应注意以下几点选设计基准为工序基准时，对工序尺寸的检验就是对设计尺寸的检验，有利于减少检验工作量。

当本工序中位置精度是由夹具保证而不需要进行试切，应使工序基准与设计基准重合。

对次安装下所加工出来的各个表面，各加工面之间的工序尺寸应与设计尺寸致。

工序尺寸的确定孔中心轴线间的尺寸链的计算尺寸链图如图.图.尺寸链图的基本尺寸由公式得环公差式.式.中间偏差式.环极限偏差式.环极限尺寸孔的工序尺寸和公差孔，粗糙度要求为，加工路线为钻粗铰精铰查表.确定各工序的基本余量为钻扩钻粗铰精铰各工序的工序尺寸精铰后由零件图可知粗铰后扩钻后钻后各工序的公差按加工方法的经济精度确定，标注为精镗后由零件图可知粗铰后按级查资料互换性与技术测量表可得扩钻后按级查资料互换性与技术测量表可得钻后孔，粗糙度要求为同理精铰后由零件图可知粗铰后扩钻后钻后孔，粗糙度要求为同理精铰后由零件图可知粗铰后扩钻后钻后加工余量的确定加工余量工序尺寸及偏差查资料机械加工工艺手册表，并计算列表如下表.加工余量工序尺寸及偏差确定序号加工表面加工内容加工余量表面粗糟度尺寸及偏差备注底平面粗铣精铣细精铣钻扩钻粗铰精铰锪孔深深深钻孔深扩孔钻孔深粗铰锥孔精铰锥孔钻螺纹孔深攻丝钻深确定各工序的加工设备和工艺装备机床的选用查资料机械加工工艺手册可得立式铣床，主要用于铣加工。

摇臂钻床，可用于钻扩铰及攻丝。

刀具的选用查资料机械加工工艺手册可得高速钢端面铣刀，铣刀材料，刀具的角度取钻头直柄麻花钻直柄短麻花钻直柄长麻花钻铸铁群钻直柄扩孔钻锥柄扩孔钻锪钻带导柱直柄平底锪钻铰刀硬质合金锥柄机用铰刀锥铰刀公制莫氏号锥直柄铰刀，刀具材料其他设备的选用夹具夹具采用专用的铣钻夹具量具选用锥柄双头塞规，多用游标卡尺辅助设备锉刀钳子等确定切削用量及工时定额铣底平面的切削用量及工时定额粗铣由资料机械加工工艺手册表.得取由铣刀直径，铣刀齿数则主轴转速，则取式.实际铣削速度式.式.铣刀切入时取式.铣刀切出时取被切削层长度由毛坯尺寸可知根据资料机械制造工艺学表可得式.精铣由资料机械加工工艺手册表得由式.得，主轴转速，则取由式.得，实际铣削速度由式.得，同理由式.得细精铣由资料机械加工工艺手册表得由式.，主轴转速，则取由式.得，实际铣削速度由式.得，同理由式.得钻扩铰锪孔加工的切削用量及工时定额钻扩铰孔的切削用量及工时定额钻孔加工钻孔由资料机械加工工艺手册表得进给量，切削速度，由式.得，机床主轴转速，取由式.得，实际切削速度被切削层长度刀具切入长度式.刀具切出长度取根据资料机械制造工艺学表可得式.同理钻孔由资料机械加工工艺手册表得由式.得取由式.得，根据式.可得同理钻孔由资料机械加工工艺手册表得由式.得取由式.得，根据式.可得扩孔加工扩孔由资料机械加工工艺手册表.，取切削深度，由式.得取由式.得，由式.得，刀具切出长度取根据式.可得同理扩孔由资料机械加工工艺手册表.，取由式.得取由式.得，根据式.可得同理扩孔由资料机械加工工艺手册表.，取由式.得取由式.得，根据式.可得铰孔加工铰孔由资料机械加工工艺手册表得由式.得取由式.得铰圆柱孔时，由资料机械加工工艺手册表得根据式.可得同理铰孔由资料机械加工工艺手册表得，由式.得取由式.得铰圆柱孔时，由资料机械加工工艺手册表得根据式.可得同理铰孔由资料机械加工工艺手册表得，由式.得取由式.得铰圆柱孔时，由资料机械加工工艺手册表得根据式.可得加工孔的切削用量及工时定额将钻到直径由资料机械加工工艺手册表查得进给量，切削速度，切削深度由式.得取由式.得，被切削层长度由式.得刀具切出长度取根据式.可得扩孔扩孔由资料机械加工工艺手册表.，取切削深度由式.得取由式.得，被切削层长度由式.得刀具切出长度取根据式.可得铰锥孔铰锥孔由资料机械加工工艺手册表得切削深度由式.得取由式.得取，式.根据式.可得锪孔由资料机械加工工艺手册表得进给量，切削速度则孔取，则由式.得，孔取，则由式.得，孔取，则由式.得，锪孔加工总的基本时间钻由资料机械加工工艺手册表得进给量，切削速度，切削深度由式.得取由式.得，被切削层长度由式.得刀具切出长度取根据式.可得加工螺纹孔的切削用量及工时定额钻螺纹孔由资料机械加工工艺手册表得进给量，切削速度，切削深度由式.得取由式.得，被切削层长度由式.得刀具切出长度取根据式.可得攻丝根据查表螺距由式.得取由式.得，根据式.可得由以上计算可得总的基本时间技术时间定额除了基本时间以外，还包括辅助时间服务时间休息及自然需要时间准备终结时间所组成。

辅助时间辅助时间主要包括卸载工件，开停机床，改变切削用量和测量工件等所用的时间。

服务时间休息及自然需要时间准备终结时间将上述所列的各项时间组合起来，可得到各种定额时间工序时间单件时间单件计算时间其中零件批量件专用夹具设计机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，在整个加工构成中，夹具不仅仅是为了夹紧固定被加工零件，设计合理的夹具，还要求保证加工零件的位置精度提高加工生产率。

各种专用夹具的设计质量，将直接影响被加工零件的精度要求，在机械加工工艺过程中起到重要的作用。

在设计的过程当中，应深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。

.铣平面夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来粗铣底平面，该底平面对孔的中心线要满足尺寸要求以及平行度要求。

在粗铣此底平面时，其他都是未加工表面。

为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。

同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

定位基准的选择由零件图可知粗铣平面对孔的中心线和轴线有尺寸要求及平行度要求，其设计基准为孔的中心线。

为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用形块定心自动找到中心线，这种定位在结构上简单易操作。

采用形块定心平面定位的方式，保证平面加工的技术要求。

同时，应加侧面定位支承来限制个沿轴移动的自由度。

切削力及夹紧分析计算刀具材料高速钢端面铣刀刀具有关几何参数由资料机床夹具设计手册