（优秀毕业全套设计）CA6140车床拨叉831003的加工工艺及精铣槽18H11夹具设计（整套下载）

并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。

要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证拨叉零件在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。

从拨叉零件零件图分析可知，它的内花键槽，适于作精基准使用。

选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。

.工艺路线的拟订对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。

拨叉零件的加工的第个工序也就是加工统的基准。

具体安排是先加工后端面，预制孔，再加工花键槽，最后以花键槽定位粗精加工拨叉上端面和底槽及螺纹孔。

加工工艺过程表铣削以前端面为基准面，粗铣后端面端面.卧室铣床钻孔扩孔以已加工的左端面为基准面，钻孔∅扩孔至∅立式钻床铣削以右端面为基准面和孔∅的轴线为基准线，精铣后端面端面至.卧室铣床倒角，倒角车床拉花键，以左端面和孔∅为基准，拉花键∅拉床铣削以花键孔的轴线和左端面为基准，粗铣沟槽.卧室铣床铣削以花键孔的轴线和左端面为基准，精铣沟槽，槽底.，槽内侧.卧室铣床铣削以花键孔的轴线和左端面为基准，粗铣上平面.立式铣床铣削以花键孔的轴线和左端面为基准，精铣上平面.立式铣床钻孔攻螺纹以花键孔的轴线和左端面为基准，钻孔∅，攻螺纹立式钻床钻铰锥销孔以花键孔的轴线和左端面为基准，钻铰锥销孔立式钻床去毛刺钳工台清洗清洗机检验检验车间.拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉零件的制造采用的是金属型浇铸，其材料是，生产类型为中批量生产，采用铸造毛坯。

毛坯的结构工艺要求．拨叉零件为铸造件，对毛坯的结构工艺有定要求铸件的壁厚应合适均匀，不得有突然变化。

铸造圆角要适当，的得有尖棱尖角。

铸件的结构要尽量简化，并要有合理的起模斜度，以减少分型面芯子。

并便于起模。

加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。

铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。

．设计毛坯形状尺寸还应考虑到各加工面的几何形状应尽量简单。

工艺基准以设计基准相致。

便于装夹加工和检查。

结构要统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。

在确定毛坯时，要考虑经济性。

虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。

因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。

在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。

拨叉零件的偏差计算．预制孔及花键孔的偏差及加工余量计算加工预制孔时，由于铸造是没铸出，且为次钻出，通过拉削后保证花键尺寸，预制孔尺寸，查机械加工工艺手册表.，得花键拉削余量为，取.，即预制孔加工到，次拉削到设计要求，查机械加工工艺手册表.，得花键偏差为．拨叉上端面的偏差及加工余量计算根据工序要求，其加工分粗精铣加工。

各工步余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第表.。

其余量值规定为，现取。

表.粗铣平面时厚度偏差取。

精铣参照机械加工工艺手册表.，其余量值规定为。

铸造毛坯的基本尺寸为根据机械加工工艺手册表.，铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后最大尺寸为粗铣后最小尺寸为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即保证尺寸，表面与花键轴的平行度公差为.。

．槽偏差及加工余量铸造时槽没铸出，参照机械加工工艺师手册表，得粗铣其槽边双边机加工余量.，槽深机加工余量为.，再由参照参考文献表的刀具选择可得其极限偏差粗加工为，精加工为。

粗铣两边工序尺寸为粗铣后毛坯最大尺寸为粗铣后毛坯最小尺寸为粗铣槽底工序尺寸为精铣两边工序尺寸为，已达到其加工要求。

螺纹偏差及加工余量参照机械加工工艺手册表.，.，.和互换性与技术测量表，可以查得钻孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是查机械加工工艺手册表.，表.，表.。

确定工序尺寸及加工余量为加工该组孔的工艺是钻攻丝钻孔攻丝攻螺纹孔。

确定切削用量及基本工时工序钻预制孔机床轻型圆柱立式钻床刀具查实用机械加工工艺手册表，选高速钢直柄麻花钻，钻预制孔到.，所以。

进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，有，按照机械加工工艺手册表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间工序．拉内花键机床卧式拉床。

刀具查复杂刀具设计手册表.，选择拉刀类型为矩形花键拉刀第三型号，该刀具特点拉削长度大于，同时加工齿数不小于。

材料做拉刀材料，柄部采用材料具体刀具设计见拉刀设计。

拉削过程中，刀具进给方向和拉削方向致，拉刀各齿齿升量详见拉刀设计，拉削的进给量即为单面的齿升量。

查机械加工工艺手册表.和.，确定拉削速度，取。

拉削工件长度拉刀长度见拉刀设计拉刀切出长度，取。

走刀次数次。

根据以上数据代入公式计算公式由机械加工工艺手册表.获得，得机动时间工序．粗精铣底槽机床立式升降台铣床刀具根据实用机械加工工艺师手册表选用高速钢镶齿三面刃铣刀。

外径，内径，刀宽粗铣，精铣，齿数为齿。

粗铣槽铣削深度每齿进给量查机械加工工艺手册表.，得，取。

铣削速度查机械加工工艺师手册表，得机床主轴转速查机械加工工艺手册表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数次机动时间精铣槽切削深度根据机械加工工艺手册表查得进给量，查机械加工工艺手册表.得切削速度，机床主轴转速，查机械加工工艺手册表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序粗精铣上端面机床立式升降台铣床刀具根据实用机械加工工艺手册表，选用高速钢错齿三面刃铣刀，规格为，齿数为齿。

粗铣上端面铣削深度每齿进给量查机械加工工艺手册表.取。

铣削速度查实用机械加工工艺师手册表，得，取机床主轴转速查机械加工工艺手册表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间精铣上端面切削深度根据实用机械加工工艺师册表查得每齿进给量，取，根据实用机械加工工艺师册表查得切削速度机床主轴转速，按照机械加工工艺手册表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序钻孔并攻丝机床摇臂钻床刀具根据参照机械加工工艺手册表.硬质合金锥柄麻花钻头。

钻孔钻孔前铸件为实心，根据上文所的加工余量先钻孔到再攻丝，所以。

钻削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，有，按照机械加工工艺手册表.取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为，钻孔数为个机动时间攻螺纹通孔刀具钒钢机动丝锥进给量查机械加工工艺手册表.得所加工螺纹孔螺距，因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度，加工数为机动时间本工序机动时间。

.时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该拨叉零件的年产量为件。

年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。