1、量包括背吃刀量进给量和切削速度工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定确定粗车外圆.的切削用量。选用刀的刀杠尺寸,确定背吃刀量，粗车双边余量为.，显然为单边余量.确定进给量，根据背吃刀量，工件的直径为时，查书得.确定切削速度粗车速度取，根据公式ν得ν.号钢为优质碳素结构用钢，根据标准规。

2、械加工工艺人员手册中锻件内外表面加工余量表，查得单边余量在厚度方向为。锻件中心两孔的单面余量按手册中锻件内孔直径的单面机械加工余量表，可查得为.该零件各圆柱表面的工序加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度如下表所示加工面工序余量精度等级工序尺寸工序尺寸公差齿面粗车半精车.粗车.半精。

3、次钻出。量具的选择外圆表面的测量中，除的尺寸公差为.最小要用到外径千分尺外，其他均可用游标卡尺内径百分表精镗孔时，用三牙锁紧式圆柱塞规轴向游标卡尺五确定切削用量及基本工时本工序为粗车车端面外圆及镗孔。已知加工材料为钢，锻件，有外皮机床为卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中切削。

4、由于该零件为圆形，假设其最大直径为，长为，则由圆形锻件计算质量公式为钢件密度，.可知锻件外廓包容体质量.由于.介于.和.之间，故该零件的形状复杂系数属级。零件表面粗糙度。由零件图知，除孔为.以外，其余各加工表面.。确定机械加工余量根据锻件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查金属机。

5、三面刃铣刀粗铣及精铣槽。用专用夹具加工，选用卧式铣床钻小孔采用专用分度夹具在立式钻床上加工选用型立式钻床刀具的选择加工钢制零件采用类硬质合金。粗加工用，精加工用.选用转为车刀。切槽刀宜用高速钢。滚齿采用级单头滚刀达级精度，选模数为.铣刀选用三面刃铣刀，铣刀直径为钻小孔用复合钻。

6、钢抗拉强度为，当加工钢料≺≺.时，切削速度。确定的切削用量为.，.车削时间为车削路程确定粗车外圆.端面及台阶面的切削用量。采用车外圆的刀具加工这些表面。车外圆.的.，端面及台阶面的车外圆.的.，车端面及台阶面的.。主轴转速与车外圆.相同切削速度ν.ν.粗车.时间.确定粗镗孔的。

7、粗车半精车.粗镗.粗镗半精镗精镗．确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量材质系数形状复杂系数从手册中查锻件的长度宽度高度厚度公差表可得。零件尺寸单面加工余量锻件尺寸偏差.孔深.毛坯图如下选择加工设备与工艺装备根据不同的工序选择机床刀具检验两具，如下表所示。工步设备选择刀具选。

8、车沟槽，已知与工序Ⅰ相同。采用工序Ⅰ确定切削用量和切削时间的方法，得本工序的切削用量及基本时间见下表工序内容车床转速背吃刀量进给量切削速度加工时间粗车端面.粗车外圆粗车台阶面．镗孔工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径钻个通孔使用切削。

9、量具选择粗车车床游标卡尺半精车车床游标卡尺粗镗车床内径千分尺半精镗车床内径千分尺滚齿滚齿机级单头滚刀分法线千分尺铣槽卧式铣床三面刃铣刀游标卡尺钻孔立式钻床复合钻机床的选择工序，粗车和半精车又或者粗镗和半精镗。各工序的加工步骤不多，且要求很高，选用型卧式车床滚齿先用型滚齿机较合。

10、，.，.,.,。所以确定粗车端面的基本时间，式中.所以确定粗车台阶面得基本时间其中，所以确定工序的时间.各工序参数见下表工序内容车床转速切削速度进给量背吃刀量加工时间车外圆.车外圆.粗镗孔粗车端面.粗车台阶端面.工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定本工序还是粗车车端面外圆台阶面镗孔。

11、。确定进给量。由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给。选择钻头磨钝标准及耐用度。根据表，钻头后刀面最大磨损量为.耐用度。确定切削速度。由表，。的钢加工属性类。根据表，暂定进给量.。由表可查得，基本时间钻个直径为深的通孔，基本时间约为。工序内容主轴转速切削速度进给量加工时间钻孔.。

12、削用量。所用刀具为硬质合金直径为的圆形镗刀。确定背吃刀量，双边余量为，显然为单边余量.确定定进给量根据表得，当粗镗料镗刀直径为镗刀出长度为是，按车床的进给量，选择.确定切削速度，根据公式查表的系数为.，.，.所以经查车床的转速，选择确定粗镗孔的基本时间，选镗刀的主偏角其中，.。

参考资料：

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