1、便制造,取带轮处的键与齿轮处相同,它们的扭矩相同,直径相同,从而无须校核。计算轴的受力.计算支撑反力受力分析如图圆周力径向力带轮受力.垂直面内的受对点取矩，则合力矩为，力分析列式为即在垂直平面内，轴所受合力为列式为即水平面内的受对点取矩，合力矩为，力分析列式为即在水平面内轴所受合外力为，列式为即合成两个方向上的力轴承的精选参照机械设计和机械设计基础课程设计轴向力径向力轴承内径。

2、曲应力.确定因为是结构要求的直径所以应重新确定由式.由表代入数据因此取值完全符合要求。验算代入数据综上得同步齿轮的设计计算符合强度要求。．高速级传动齿轮设计参考齿轮手册齿轮采用的是开式传动,材料为调质钢,其硬度为,平均为。基本应力的的确定接触疲劳强度极限图.弯曲疲劳强度基本值图.弯曲疲劳极限图.主要尺寸的初步确定因为高速级传动的大齿轮是同步齿轮,所以小齿轮与其啮合的模数也应为。

3、放大,轴颈处的配合为,粗造度为,齿轮处配合为,。.轴向长度尺寸根据轴颈处的直径为,初选轴承型号型深沟球轴承。由轴上零件的尺寸初步估计轴的径向尺寸见零件图。键的选用与校核.选型由表选取齿轮联接处的键为普通型平键,其外型尺寸为.键联接的强度计算转矩.键与轮毂的接触.高度键的工作长度键联接的许用由表剪应力键联接的许拥挤由表压应力键联接的挤压强度.所以此键的工作强度符合强度要求。为了。

4、由表.估计接触寿命系数由图.许用接触应力由式.验算.计算结果表明,接触疲劳强度合适,齿轮尺寸无须调整。.确定传动主要尺寸实际分度圆直径因为了满足结构要求,直径已确定为。中心距齿宽齿根弯曲疲劳强度验算重合度系数由式.齿间载荷分配由表.系数齿向载荷分布.系数由图.载荷系数齿形系数由图.应力修正系数由图.弯曲疲劳极限由图.弯曲最小安全系数由表.弯曲寿命系数由图.尺寸系数由图.许用弯。

5、力.由表得带单位长度质量.作用在轴上的力.大小带轮尺寸由表,查出小轮用实心轮,其与选型孔径,即电机轴径为,大轮用孔板轮,其直径轮缘尺寸由表和得基准宽度基准线上槽深基准线下槽深槽间距槽边距最小轮缘厚外径轮槽角取．带轮轴的设计轴材料选择调质钢,。参照机械设计手册初步确定轴尺寸.径向尺寸系数按表选取考虑到键的按装,应将求得的轴径增大,增大值由表选取即为。取系列值轴颈处直径取,其余按。

6、选轴承型基本额定载由表荷,径向和轴向系数,由表选取冲击载荷系数由表.当量动载荷由式计算额定动载荷由式所以选用型深沟球轴承符合要求。轴承的主要参数弯矩的计算弯矩图如图在垂直面内在水平面内.合成弯矩垂直力.水平力垂直弯矩水平弯矩合成弯矩扭矩图弯矩图轴的校核确定危险截面从弯矩图中可知,处所受弯矩最大,处和处轴径最小,但是处和处的弯矩接近于零,且这两处扭拒校核已满足要求,所以确定为危。

7、小齿轮的齿数小齿轮的大径小齿轮的齿宽为了与同步齿轮配合,取齿根疲劳极限分度圆圆周力使用系数表动载系数表齿间载荷系数表齿向载荷分布系数图载荷作用于齿顶时的图.齿形系数载荷作用于齿顶时的应图.力修正系数重合度系数.螺旋角系数齿根应力安全系数校核弯曲寿命系数其中所以取相对齿根圆角感应当数据表.代入数据相应齿根表面状由况系数计算尺寸系数由表.取安全系数由表.得分别代入数据得最安全系数。

8、轴颈处配合为,取.齿轮处配合为,取.。.轴向长度尺寸根据轴颈处轴的直径为,初选轴承为型深沟球轴承,其宽度.根据轴上零件的尺寸初步设计轴向长度尺寸,其尺寸分布如零件图。键联接的选取与校核.键的选取根据键联接处轴的直径为,由表选取型平键,其尺寸为为了轴的加工方便,齿轮与滚筒联接处选相同的平键。.键联接强度验算转矩键与轮毂的接由表得触高度.键的工作长度键联接的许用由表剪切应力键联接。

9、表.取所以综上得大小齿轮均合格．带轮传动的设计参考机械设计手册设计功率工况系数表传动功率原动机功率选择带型据和由图选取传动比小轮直径的确定由表大带轮直径的确定实际转速带速.初定中心距取.即.带的基准长度实际中心踞.最小安装中心踞.最大安装中心踞.由表小带轮包角单根带的额根据带型和及定功率由表选取单根带的额定功由表率的增量带根数包角修正系数,由表带长修正系数,由表.取单根带的预。

10、入参数综上所得轴的设计完全符合要求拆包机构设计．滚筒在第二章中,已确定滚筒采用的材料为调质钢,外径为,壁厚定位套筒采用材料为调质钢,厚度为滚刀采用材料为,刀尖至滚筒臂的距离为。具体的尺寸参见零件图。两筒中心距为。.滚筒轴的设计参照机械设计手册轴材料选用调质钢。初步确定轴的尺寸.径向尺寸系数按表选取考虑到轴断有键槽,应将求得的轴径增大,增大值由表选取.取轴颈处直径取,其余按放大。

11、许用由表挤压应力键联接挤压强度键联接剪应力.综上得键联接处强度合格,滚筒处轴径更大些,扭矩将随之减小,而滚筒处键联接的应力应小于齿轮处,所以滚筒处键联接的强度必然也合格。计算轴的支撑反力如图.支撑反力齿轮受力分析圆周力径向力滚筒受力分析垂直方向水平方向垂直方向受力分析对点取矩,合力矩为列示为即因垂直方向合外力为即水平方向受力分析对点取矩合外力为列式为即因水平方向合外力为列式为。

12、截面。校危险截面许用安全系数机械设计手册表对称循环疲劳极限由表.所列公式可求得疲劳极限脉动循环疲劳极限等效系数弯矩弯曲应力幅弯曲平均应力扭转切应力扭转切应力幅和平均切应力有效应力集过渡圆半径,由中系数和,从附录表中查得表面状态系数从附录表查得尺寸系数从附录表查得安全系数设为无限寿命由式.得.所以经校核安全系数符合要求。.轴的静强度校核安全系数公式屈服强度最大弯矩截面模数由表代。

参考资料：

[1]（优秀毕业全套设计）Canon镜头防护盒注塑模设计（整套下载）（第2353895页，发表于2022-06-25）

[2]（优秀毕业全套设计）Canon3D镜头防护盒注塑模具设计（整套下载）（第2353894页，发表于2022-06-25）

[3]（优秀毕业全套设计）CAD拉丝模抛光机的反求创新设计（第2353893页，发表于2022-06-25）

[4]（优秀毕业全套设计）CA7620液压多刀半自动车床主传动箱设计（整套下载）（第2353892页，发表于2022-06-25）

[5]（优秀毕业全套设计）CA6900长途客车乘客门及舱门设计（整套下载）（第2353891页，发表于2022-06-25）

[6]（优秀毕业全套设计）CA6780中型客车后轮制动器设计（第2353889页，发表于2022-06-25）

[7]（优秀毕业全套设计）CA6150车床主轴箱箱体工装工艺及夹具设计（整套下载）（第2353888页，发表于2022-06-25）

[8]（优秀毕业全套设计）CA614车床滤油器的加工工艺及钻进油孔斜φ11孔工艺装备设计（整套下载）（第2353886页，发表于2022-06-25）

[9]（优秀毕业全套设计）CA614车床滤油器的加工工艺及钻3Φ9孔工艺装备设计（整套下载）（第2353885页，发表于2022-06-25）

[10]（优秀毕业全套设计）CA6140车床齿轮零件的工艺及铣槽夹具设计（整套下载）（第2353883页，发表于2022-06-25）

[11]（优秀毕业全套设计）CA6140车床齿轮的机械加工工艺规程及夹具设计（整套下载）（第2353882页，发表于2022-06-25）

[12]（优秀毕业全套设计）CA6140车床滤油器工艺及钻φ11孔夹具设计（整套下载）（第2353881页，发表于2022-06-25）

[13]（优秀毕业全套设计）CA6140车床滤油器体的加工工艺规程及钻进油孔斜φ11孔夹具设计（整套下载）（第2353879页，发表于2022-06-25）

[14]（优秀毕业全套设计）CA6140车床滤油器体的加工工艺及钻出油孔竖φ11孔夹具设计（整套下载）（第2353878页，发表于2022-06-25）

[15]（优秀毕业全套设计）CA6140车床滤油器体工艺和钻φ38孔夹具设计（整套下载）（第2353875页，发表于2022-06-25）

[16]（优秀毕业全套设计）CA6140车床法兰盘零件的工艺及加工大法兰端和Φ20孔夹具设计（整套下载）（第2353873页，发表于2022-06-25）

[17]（优秀毕业全套设计）CA6140车床法兰盘工艺及钻4Ф9孔夹具设计（整套下载）（第2353872页，发表于2022-06-25）

[18]（优秀毕业全套设计）CA6140车床法兰盘84003工艺及铣侧面保证尺寸34.5mm夹具设计（第2353871页，发表于2022-06-25）

[19]（优秀毕业全套设计）CA6140车床法兰盘84003工艺及钻Φ10孔和Φ11孔夹具设计（整套下载）（第2353870页，发表于2022-06-25）

[20]（优秀毕业全套设计）CA6140车床法兰盘831004零件的机械加工工艺及工艺设备设计（整套下载）（第2353868页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！