（优秀毕业全套设计）TL6型弹性套柱销联轴器的加工工艺规程及加工精镗孔Ф40轴孔液动夹具设计

主动端见表表主动端工序Ⅱ的切削用量及基本时间工步•••粗车端面.粗车外圆倒角手动从动端见表表从动端工序Ⅱ的切削用量及基本时间工步•••粗车端面.粗车外圆.工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为半精加工车端面外圆镗孔。

已知条件与粗加工工序相同。

确定半精车主动端外圆的切削用量。

所选刀具为硬质合金可转位车刀。

车刀形状所选刀具为硬质合金可转位车刀。

车刀形状刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同，查参考文献表，车刀几何形状为，ⅰ.确定背吃刀量.ⅱ.确定进给量根据参考文献表.及参考文献表.中机床进给量，选择。

由于是半精加工，切削力较小，故不须校核机床进给机构强度。

ⅲ.选择车刀磨钝标准及耐用度查参考文献表.，选择车刀后刀面最大磨损量为.，耐用度。

查参考文献表.，当用硬质合金车刀加工的合金钢，切削速度。

切削速度的修正系数查参考文献表.得，其余的修正系数均为，故.查参考文献表.选择机床的转速为.则实际切削速度.半精加工，机床功率也可不校验。

最后确定的切削用量为.，.，.，。

确定半精车主动端端面的切削用量。

采用车外圆相同的刀具加工，切削用量为，.，.，。

确定半精车从动端外圆的切削用量。

采用车外圆相同的刀具加工，切削用量为，.，.，。

确定半精车从动端端面的切削用量。

采用车外圆相同的刀具加工，切削用量为，.，.，。

确定半精镗孔.的切削用量。

所选刀具为硬质合金主偏角直径为的圆形镗刀。

其耐用度。

ⅰ.。

ⅱ.参考文献表和表，.。

ⅲ.参考文献表的计算公式确定。

式中.，.，，则.选择车床的转速。

切削用量确定半精车主动端外圆的基本时间确定半精车主动端端面的基本时间确定半精车从动端外圆的基本时间确定半精车从动端端面的基本时间确定半精镗主动端孔.的基本时间确定半精镗从动端孔.的基本时间.工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为精镗的孔。

确定精镗孔的切削用量。

选刀具为硬质合金主偏角直径为的圆形镗刀。

其耐用度。

.参考文献表，根据车床的转速表，选择.，则实际切削速度.。

基本时间.确定精镗主动端孔的基本时间.确定精镗从动端孔的基本时间.工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定粗铣.切削用量粗铣键槽，所选刀具为高速钢三面刃铣刀。

铣刀直径，宽度，齿数。

参考文献表选铣刀的基本形状。

由于加工材料的，故选前角，后角周铣，端铣。

已知铣削宽度，铣削深度。

机床选用型卧式铣床。

确定每齿进给量。

参考文献表，卧式铣床的功率为.表，工艺系统刚性为中等，细齿盘铣刀加工钢料，查得每齿进给量。

现取.。

确定铣刀磨钝标准及耐用度。

参考文献表，用高速钢盘铣刀粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，铣刀直径，耐用度表。

确定切削速度和工作台每分钟进给量。

参考文献表中公式计算式中.，.，.，.，.，.，。

参考文献表，根据型卧式铣床主轴转速表，选择.，则实际切削速度.，工作台每分钟进给量为.参考文献表，根据型卧式铣床工作台进给量，选择.，则实际的每齿进给量为.。

验证机床效率。

参考文献表的计算公式，铣削时的功率单位为为式中.，.，.，.。

.铣床主电动机的功率为.，故所选切削用量可以采用。

所确定的切削用量为.，.基本时间参考文献表，三面刃铣刀铣槽的基本时间为.主动端式中，.，从动端.半精铣.切削用量半精铣键槽，所选刀具为高速钢错齿三面刃铣刀。

。

机床亦选用型卧式铣床。

确定每齿进给量。

加工要求保证的表面粗糙度.，参考文献表，每转进给量，现取.，则.确定铣刀磨钝标准及耐用度。

参考文献表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.参考文献表，耐用度。

确定切削速度和工作台每分钟进给量。

参考文献表中公式计算，得.参考文献表，根据型卧式铣床主轴转速表，选择.，则实际切削速度.，工作台每分钟进给量为.参考文献表，根据型卧式铣床工作台进给量，选择.，则实际的每齿进给量为.。

.基本时间.主动端.从动端.工序Ⅵ切削用量及基本时间的确定主动端钻孔.切削用量刀具选用高速钢复合钻头，直径钻个通孔使用切削液。

确定进给量。

参考文献表，选择进给量，初取.。

由于钻孔后还要要用铰刀加工，需乘修正系数.当钻孔深度大于倍直径时，需乘修正系数.，所以进给量。

确定钻头磨钝标准及耐用度。

参考文献表，钻头后刀面最大磨损量为.耐用度。

确定切削速度。

参考文献表，的钢属于类。

参考文献表，可查得，。

参考文献表，选择摇臂钻床主轴实际转速。

.基本时间参考文献表，钻个孔的基本时间为.，所以，个孔共需大约。

绞孔绞个孔，基本时间约为。

从动端.切削用量所选刀具为硬质合金，直径第五章夹具设计.问题提出本次设计选择设计主动端从动端工序Ⅳ精镗孔的夹具。

要求加工的精度要求较高，粗糙度要求.，圆度要求.。

工序基准为端面。

夹具设计应保证较高的生产效率，还应考虑夹具零件制造的工艺性和生产经济性，加工过程中夹具的操作应方便，定位夹紧稳定可靠，夹具体应具有较好的刚性。

.定位基准的选择在工件的定位中有很多种不同的定位方法，如工件以平面定位，工件圆孔定位，工件以外圆定位，工件以锥孔定位等。

在本工序以前加工的表面有主动端外圆及其端面从动端外圆及其右端面。

对主动端而言因此我们可以选择以左端面和外圆定位对从动端而言因此我们可以选择以右端面和外圆定位。

在夹具设计过程中尽量以设计基准为定位基准，以便减小加工误差。

.夹具的设计由机械制造工艺系统的组成机床工件刀具和夹具可看出夹具在机械加工占有很重要的地位。

尤其在成批生产时更是大量的采用机床夹具。

它们是机床工件之间的联结装置，使工件相对于机床或刀具获得正确位置。

机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装配设计中项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之，是种在金属切削机床上实现装夹任务的工艺装备，是机械加工工艺系统的个重要组成部分。

机床上工件的安装方法，可归结为三种直接找正法划线找正法夹具定位法。

其中机床夹具又分为通用夹具和专用夹具。

在车床上使用夹具有三个目的提高机床的生产率保证产品质量和解决疑难工艺扩大机床用途为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

凡是直接承受定位基准的夹具零件，称为定位元件。

使工件在夹具中定位用的定位元件，又叫支承。

支承可分为主要支承和辅助支承。

用来限制工件的全部自由度或其中的几个自由度，使工件在夹具中占有定位置的定位元件，叫主要支承在夹具中只用来加强工件定位时的稳定性及刚性的支承，叫辅助支承。

夹具上的定位元件应满足定位元件的工作表面需具有高度的耐磨性，以便长期保持夹具的定位精度定位元件在夹具中的位置须使它们在磨损或损坏后，易于更换或修理，以节省修理夹具所需要的时间和费用，所以通常不允许直接利