V80系列微型风冷活塞式压缩机设计开题报告.doc
V80系列微型风冷活塞式压缩机设计论文.doc
活塞45.dwg
（CAD图纸）
进度检查表.xls
连杆45.dwg
（CAD图纸）
气缸45.dwg
（CAD图纸）
曲轴箱45.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
轴承盖45.dwg
（CAD图纸）
轴承座45.dwg
（CAD图纸）
装配图.dwg
（CAD图纸）
连接和，线交坐标线于，从点垂直向下作线段，连接线段和，并将和等分成若干份，在线段和标明点，。
将同名点连成直线，然后通过点和点作这些线段的包络线，此包络线即为所求惯性力曲线图.托尔作图法图.活塞力图.切向力计算表切向力表曲柄转角总切向力续表图.总切向力指示图.飞轮矩计算平均切向力阻力矩驱动力矩表驱动力矩与阻力矩计算曲柄转角总切向力平均切向力阻力距驱动力距图.阻力矩指示图表各种驱动力的值驱动机电动机柴油机传动方式带传动弹性联轴器刚性联轴器或悬臂电动机弹性连接取飞轮转动惯量所以飞轮矩与压缩机转中的能量.飞轮矩压缩机基本零部件设计.曲轴曲轴曲轴是活塞式压缩机的主要部件之，传递着压缩机的全部功率。
其主要作用是将电动机的旋转运动通过连杆改变为活塞的往复直线运动。
曲轴在运动时，承受拉压剪切弯曲和扭转的交变复合负载，工作条件恶劣，要求具有足够的强度和刚度以及主轴颈与曲轴销的耐磨性。
故曲轴般采用或号优质碳素钢锻造，但现在已广泛采用球墨铸铁铸造。
压缩机曲轴有两种基本型式，即曲柄轴和曲拐轴。
曲柄轴结构，连同电机轴起，般只有两个主轴承。
曲拐轴在制造安装方面，虽较曲柄轴为差，但是采用曲拐轴的压缩机，可以实现结构紧凑，重量轻。
此外，采用曲拐轴的压缩机，在气缸列数设置方面几乎不受限制，便于满足流程要求。
本设计采用曲拐轴。
曲轴设计基本原则.曲轴的轴颈要有适当的尺寸，使配用的轴承能有胜任的负荷能力.曲轴要有足够的强度，以承受交变弯曲与交变扭转的联合作用。
曲轴的处，要进行强度校核。
.曲轴要有足够的刚度。
轴颈偏转角不应超过许用值，以保证轴承可靠的工作。
在采用悬挂电机结构时，电机转子中心的绕度应不超过许用值，以保证电机正常工作。
曲轴基本尺寸确定基于以上几项要求，对于曲拐轴主要尺寸初步确定如下图.曲轴零件图.曲柄销直径取最大活塞力，.取.主轴颈直径，取.轴颈长度根据选取轴承宽度略大些.曲柄厚度，取.曲柄宽度，取曲轴材料近年来由于铸造技术的发展，采用稀土镁球墨铸铁铸造曲轴的越来越多。
制造曲轴可以节省原材料和大量减少加工工时，并且有条件把曲轴的形状设计地更合理。
铸铁曲轴是采用高强度铸铁，目前最常用的是球铸铁。
球墨铸铁加入少量稀土元素，能进步提高材料的性能。
球墨铸铁不仅加工方便，而且疲劳强度也胜于钢。
球墨铸铁的耐磨性也很好。
表球墨铸铁与钢光滑试件在不同弯扭复合疲劳负荷作用下的疲劳极限材料疲劳极限球墨铸铁正火钢正火表球墨铸铁曲轴与钢曲轴耐磨性比较材料运行时间主轴颈磨损量曲柄销磨损量锻钢曲轴表面淬火稀土球面铸铁曲轴正火曲轴强度图.曲轴受力图为使计算简单，对曲轴的受力情况先作如下简化假定对于多支承曲轴，作为在主轴承中点处被切开的分段筒支梁考虑连杆力集中作用在曲柄销中点处略去回转惯性力略去曲轴自重。
静强度校核曲轴的材料是球墨铸铁所以满足静强度要求。
疲劳强度校核，通过实验验证。
符合条件，满足要求。
.连杆连杆是将作用在活塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为活塞的往复运动的机件。
连杆包括杆体大头小头三部分。
杆体的截面有圆形环形矩形工字形等。
工字形截面的杆体在同样强度时，具有最小的运动质量，但其毛坯必须用模锻或铸造，适用于高速及大批量生产的压缩机。
圆形截面的杆体，机械加工最方便，但在同样强度时，具有最大的运动质量，适用于低速大型以及小批生产的压缩。
图.连杆零件图连杆的定位为了防止连杆在运动时的左右摆动，以及考虑曲轴的热膨胀引起的轴向移动对连杆的影响，连杆必须加以定位，定位的方法有大头定位与小头定位两种。
大头定位是在连杆大头轴瓦两端面与曲轴销的配合端面采用较小的配合间隙约毫米而在小头衬套端面与活塞销的配合端面则取较大的间隙约为毫米。
小头定位是在小头衬套端面与活塞销的配合端面采用
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