这样通过使用刀具和夹具才使制造有互换性的零件成为可能。同时也简化了操作，为后来向大量生产的发展准备了条件。第二次世界大战时期，世界机床技术的发展在很大程度上受军火生产所影响，战前用于生产汽车无线电民用产品的大量技术，在战时广泛移用于军需品的生产。为了提高生产率，应付熟练技术工人的不足，机床夹具得到了更大的发展。年，世界上第部介绍夹具的书籍在德国出版。在近几十年中，夹具的基本组成部分并无明显变化，但随着机械行业的迅速发展，对产品品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种中小批生产成为机械工业生产的主流，为了适应机械工业这种发展的趋势，必然对机床夹具提出了更高的要求。零件的工艺规程.零件的分析零件类箱体是机器式部件的基础零件，它把有关零件联结成个整体，使这些零件正确的相对位置，因此能协调的工作，因此箱体零件的制造精度将直接影响机器的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命，因此箱体具有较高的技术要求。题目所给的零件是蜗杆的减速器的上机盖，机盖与机座相连接，使传动部分密封，且具有良好的润滑性。.零件的工艺分析以为中心的加工表面。这组加工表面包括机盖的上端面和的个螺纹孔。以为中心的加工表面。这组表面包括以机座相联接的结合面，粗糙度为.，尺寸为的个孔，并且锪平的凸台，还有个的圆销孔，个的孔。以下底面为加工的表面，加工机盖的端面，以机座配合加工尺寸为的孔并倒角，的个螺纹孔并攻丝。.工艺规程的设计确定毛坯的制造形式由于铸铁容易成型，切削性能好，价格低廉，且抗震性和耐磨性也较好，因此该机盖的材料选用的是牌号，由于零件的年销量较多，达到大批量生产，采用金属机器造型，这对提高生产率，保证加工质量也是有利的。基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定粗基准，然后确定精基准。粗基准的选择粗基准的选择主要影响不加工表面与加工表面的相互位置精度，以及加工表面的余量分配。选择粗基准时必须注意以下几个问题.如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度要求，应以不加工表面作为粗基准。如果工件上由很多不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。.必须首先保证工件上的种要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。.选作粗基准的表面应尽量平整光洁，不应有飞边浇口冒口等缺陷。.粗基准般只能使用次。对于般的轴类零件而言，以外圆做为粗基准，是完全合理的。但对本零件来说，以机盖的下底面作为粗基准精基准的选择精基准的选择应重保证零件的加工精度，特别是加工表面的相互位置精度来考虑，同时也要考虑到装夹方便，夹具结构方便。选择精基准应遵循下列原则.“基准重合”原则即应尽可能选用设计基准作为精基准。这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。.“基准统”原则即应尽可能选择加工工件的多个表面时都能使用的组定位基准作为精基准。这样就便于保证各加工表面的相互位置精度，避免基准变换说产生的误差，并能简化夹具的设计制造。.“互为基准”原则当两个表面相互位置精度以及他们自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可以采取互为基准的原则，反复多次进行加工。.“自为基准”原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，再加工时就应尽量选择加工表面本身作为精基准，而该表面与其他表面之间的位置精度则有先行工序保证。精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算制定工艺路线拟定机械加工工序，要依照“先粗后精，先主后次，先面后孔”加工箱体零件的原则。必要的热处理，检验等辅导工序安排在各加工段之间。加工工序的方案如表.工序号工序名称工序内容工艺装备铸造毛坯铸成形清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等热处理人工时效处理涂漆非加工面涂防锈漆粗铣以底面及孔为定位，按线找正，装夹工件，铣面留余量立式铣床精铣钻钻攻摇臂钻床攻粗铣以顶面为定位并用钻用液压装置夹紧，分三部铣底面立式铣床半精铣精铣钻钻的孔摇臂钻床锪锪平凸台摇臂钻床钻钻圆销孔摇臂钻床攻攻丝摇臂钻床粗铣铣两端面，分为粗铣和精铣两部分立式铣床精铣粗镗粗镗的孔加工中心倒角倒角精镗精镗的孔钻钻孔的孔加工中心攻攻丝表.机械加工余量及工序尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分析确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下.毛坯的外廓尺寸确定考虑其加工外廓尺寸为，铸件的材料为。根据机械加工工艺手册中查得公差等级,机械加工余量。由公式得毛坯长宽高则毛坯的外轮廓尺寸为.主要平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后的工件的尺寸，在铣削工面时，工序和工序的铣削深度为工序的铣削深度为加工的工序尺寸及加工余量．攻钻孔钻孔攻丝.钻孔锪平孔钻孔锪平.钻孔锪平孔钻孔锪平.攻钻孔钻孔攻丝确定切削用量及基本工时.工序铣上端面加工条件工件材料灰铸铁加工条件粗铣机盖上端面，保证尺寸刀具采用高速钢镶齿三面铣刀齿数，则量具卡尺计算铣削用量确定进给量根据机械加工工艺手册，确定切削速度参考有关手册，确定，即，采用卧式铣床，根据机床使用说明书见工艺手册取故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为在机床说明书中刚好有，故直接选用该值。由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必经过整个工件，用作图法，可得行程故机动工时为辅助时间为其他时间计算故工序时间.工序钻攻螺纹工件材料灰铸铁加工要求攻钻个公制螺纹攻钻的孔机床摇臂钻床刀具的麻花钻丝锥钻的孔根据切削手册，查得切削速度为故根据机床说明书取故实际切削速度为辅助时间为其他时间计算故单件时间攻孔按机床选取，则利用作图法得辅助时间为其他时间计算故单件时间所以总时间.工序铣结合面加工条件工件材料灰铸铁加工条件粗铣机盖底面，保证尺寸刀具采用高速钢镶齿三面铣刀齿数，则量具卡尺计算铣削用量确定进给量根据机械加工工艺手册，确定切削速度参考有关手册，确定，即，采用卧式铣床，根据机床使用说明书见工艺手册取故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为在机床说明书中刚好有，故直接选用该值。由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必经过整个工件，用作图法，可得行程故机动工时为辅助时间为其他时间计算故工序时间.工序钻孔工件材料灰铸铁加工要求钻个直径为的孔机床摇臂钻床刀具采用的麻花钻头走刀两次，扩孔钻走次量具内径百分表确定进给量根据切削手册，由于本零件在加工低刚度零件，故进给量应乘系数.，则根据钻床机床说明书现取根据切削手册，查得切削速度为故根据机床说明书取故实际切削速度为因为，故以上为钻孔的加工时间，故机动工时为辅助时间为其他时间计算故单件时间锪平凸台加工条件工件材料灰铸铁加工要求用带有锥度度的锪钻锪轴承孔内边缘，倒角度机床摇臂钻床刀具的锪刀计算钻削用量为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔时相同，确定进给量.工艺手册故机动加工时间根据切削手册查得切削速度为所以故实际切削速度为因为机动工时辅助时间为其他时间计算.由于要锪个凸台，故单件生产时间钻圆销孔工件材料灰铸铁加工要求钻个直径为的孔机床摇臂钻床刀具采用的麻花钻头走刀两次量具内径百分表的麻花钻确定进给量根据切削手册根据切削手册查得切削速度为所以故实际切削速度为因为故以上为钻孔的加工时间，故机动工时为辅助时间为其他时间计算故单件时间钻攻螺纹工件材料灰铸铁加工要求攻钻个公制螺纹攻钻的孔机床摇臂钻床刀具的麻花钻丝锥钻的孔确定进给量根据切削手册根据切削手册，查得切削速度为故根据机床说明书取故实际切削速度为因为以上为钻孔的加工时间，故机动工时为辅助时间为其他时间计算故单件时间攻孔按机床选取，则利用作图法得辅助时间为其他时间计算故单件时间故工序总时间工序铣机盖两端面加工条件工件材料灰铸铁加工条件粗铣机盖上端面，保证尺寸刀具采用高速钢镶齿三面铣刀齿数，则量具卡尺计算铣削用量确定进给量根据机械加工工艺手册，确定切削速度参考有关手册，确定，即，采用卧式铣床，根据机床使用说明书见工艺手册取故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为在机床说明书中刚好有，故直接选用该值。由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必经过整个工件，用作图法，可得行程故机动工时为辅助时间为其他时间计算故工序时间.工序粗镗加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗镗轴孔，留加工余量.，加工机床加工中心刀具镗刀量具内径百分表计算镗削用量粗镗孔至.单边余量.，切削深度，走刀长度分别为。确定进给量根据工艺手册确定参考有关手册，确定根据资料，取故加工轴孔机动时间为辅助时间为其他时间计算