和表面精度要求较高。槽可以用立式铣刀来加工。孔位于小凸台上，首先要先铣小凸台的端面，然后对其进行钻孔铰孔锪孔等操作。螺孔的加工方法是先加工孔，然后再攻丝加工孔，孔需从两端分两次钻孔，次打通加工困难。加工顺序的安排横臂零件的加工方法选择完毕后，就要安排加工顺序。般来说，零件的加工顺序可划分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段以及光整加工阶段，并依次进行。离合齿轮上的加工表面除了自身的加工精度外，相互之间还有定的位置精度。为了达到这些要求，工件的各个加工面的加工顺序就不能随意安排，必须遵照定的原则。即“先粗后精先主后次先面后孔先基准后其他”。作为基准的表面应先加工，因为后续工序中要以它作为定位基准，即“先基准后其他”。本文的工艺过程中，离合齿轮的外圆表面和端面要作为基本的定位基准，故安排其先加工，以保证后续工序的加工精度。精基准加工完毕后，应对主要加工表面及关键孔进行粗加工半精加工和精加工。主要表面的精加工般放在最后阶段进行，以免受到其它的工序影响。次要表面的加工可穿插在主要表面及关键孔加工工序之间进行，即“先粗后精先主后次”。配气机构横臂零件零件加工工艺过程的确定综合以上的分析，制订两套工艺过程如下工艺方案工序划线工序车削加工。车小端端面，钻孔，车大端端面工序铣有凸台面工序铣无凸台面工序铣有凸台面槽和小凸台面工序钻孔孔和度锥孔工序钻长孔小凸台面上的孔，小凸台面孔外倒角，孔两端攻丝孔工序钻孔和.，倒角工序两凸台在小端面的内孔倒角工序去毛刺倒棱工序热处理工序终检。工艺方案二工序划线工序铣无凸台面工序铣有凸台面工序铣有凸台面槽和小凸台面工序车削加工。车小端端面，钻孔，车大端端面.，钻孔和.，倒角工序钻孔，孔，度锥孔工序钻长孔小凸台面上的孔，小凸台面孔外倒角，孔两端攻丝孔工序两凸台在小端面的内孔倒角工序去毛刺倒棱工序热处理工序终检。将该两种方案进行比较这两加工法案区别在于方案是先加工孔，再加工有凸台面和无凸台面及小凸台面的待加工面。方案二是先加工有凸台面和无凸台面及小凸台面，再加工孔。现在具体分析两种方案的利弊。方案采取车削集中，铣削集中，钻削集中，满足工序集中的要求。先加工孔，再以孔为基准，来加工有凸台面和无凸台面及小凸台面，这与工件的设计基准相致。方案二采取铣削集中，车削集中，钻削集中，满足工序集中要求。先铣无凸台面，再以无凸台面为基准加工有凸台面及铣槽和小凸台面。之后加工孔和其他部位。很显然方案二违背了设计时的以孔为设计基准的规定，产生了基准不统的矛盾。所以经过两种方案比较选取方案得加工工序。具体工序如下工序划线。划凸台中心线以凸台中心线为基准划工序尺寸。工序车削加工。车小端端面，保证工序尺寸.小端外圆倒角钻孔平头钻清根镗孔车内孔环型槽小端内圆倒角铰孔到车削专用夹具转动度粗车大端端面工序保证尺寸半精车大端端面保证工序尺寸.精车大端端面保证工序尺寸.及.。工序铣有凸台面，保证工序尺寸及。工序铣无凸台面，保证工序尺寸.及,两个加工面的表面粗糙度为.。工序铣小凸台和有凸台面槽铣小凸台面，保证工序尺寸铣有凸台面槽，保证尺寸及垂直度.。工序钻孔和孔钻孔，保证位置度对称度平行度扩孔到.，保证位置度对称度平行度铰孔位置度对称度平行度.到保证位置度对称度平行度及位置度对称度平行度钻孔，保证平行度同轴度。扩孔平行度到.,保证平行度，同轴度锪锥孔，保证尺寸和同轴度精锪锥孔攻丝.。工序加工孔，小凸台孔钻孔，长，从两头进行加工攻丝深钻小凸台孔.倒角铰孔夹具转动钻孔。工序钻孔和.孔钻孔，保证尺寸倒角钻.孔。工序两凸台在小端面的内孔倒角。工序去毛刺，倒棱。工序热处理。工序终检。.工序设计工序设计的内容是为工序选择机床和工装设备，确定进给量，背吃刀量切削深度和切削速度等切削用量，同时选择刀具，量具等设备，以高效高质量的完成本道工序。工时定额的计算机床的选择选择机床要遵循定的原则。机床的加工范围应与零件的外轮廓尺寸相适应机床的精度应与工序要求的精度相适应机床的生产率应与零件的生产类型相适应。本文中零件生产纲领为件年，属于大批量生产，零件的加工精度比较高的工序般采用专用机床，大部分工序采用通用机床。工艺装备的选择在单件小批量生产中，应尽量采用通用夹具和组合夹具，而在大批量生产中则应根据工序的加工要求自行设计制造专用夹具。故本设计中几乎全部采用专用夹具。量具的选择主要是根据生产类型和要求检验的精度来确定的。在本设计中，多采用游标卡尺进行检测，如粗车，半精车，等工序就可以用游标卡尺进行检测，另有些精度要求较高的表面，则采用千分尺进行测量。刀具的选择主要取决于所采用的加工方法加工表面的尺寸工件的材料所要求的加工精度和表面粗糙度生产效率以及经济性等。加工余量及工序尺寸的确定配气机构横臂零件材料是,材料的性能.，重量约为千克，生产纲领为成批生产，毛坯采用模锻制造。车小端端面，保证工序尺寸.。加工孔。首先钻孔，留双边余量，然后镗孔加工到，留双边余量.，最后精加工为孔，保证表面粗糙度为.在中清根时留双边余量，扩孔到。孔长度保证为，孔保证长度为。车大端端面。粗车时，留加工余量，保证工序尺寸。半精车时，留加工余量.，保证工序尺寸.。精车时，保证工序尺寸.。铣有凸台面。工序尺寸为及。铣无凸台面。工序尺寸为.及。铣槽。保证工序尺寸，表面粗糙度为.。加工孔。先钻孔，留双边余量，工序尺寸，扩孔时，扩孔到.，留双边余量铰孔时的工序尺寸为。加工孔。先钻，留双边余量.，扩孔到.时的工序尺寸为。钻长孔。保证工序尺寸为。铰孔时，保证工序尺寸为.。具体的工序计算过程.型材棒料直径长度.确定切削用量及基本工时本次设计所需数据和计算公式均从机床夹具设计手册和切削用量简明手册中查阅。工序划线。工序二车削加工。车小端端面车床选用型卧式车床。刀具硬质合金端铣刀量具游标卡尺，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金端车刀寿命。确定切削速度根据表.，其中修正系数，所以确定主轴转速按照车床的转速，选择则实际切削速度计算长度二小端外圆倒角车床选用型卧式车床。刀具硬质合金弯头车刀量具游标卡尺，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金弯头车刀寿命。确定切削速度根据表.，其中,所以确定主轴转速按照车床的转速，选择则实际切削速度计算长度三粗加工钻孔，孔尖深处尺寸为车床选用型卧式车床。刀具硬质合金锥柄麻花钻量具内径千分尺，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金锥柄麻花钻寿命。确定切削速度根据表.，其中所以确定主轴转速取标准转速则实际切削速度四平头钻清根车床选用型卧式车床。刀具硬质合金锥柄平头麻花钻量具内径千分尺，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金锥柄平头麻花钻寿命。确定切削速度根据表.，其中所以确定主轴转速取标准转速则实际切削速度五镗孔车床选用型卧式车床。刀具硬质合金锥柄镗刀量具内径百分表，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金锥柄镗刀寿命。确定切削速度根据表.，其中，所以确定主轴转速取标准转速则实际切削速度六车内孔环槽车床选用型卧式车床。刀具硬质合金盲孔镗刀量具内径百分表，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金盲孔镗刀寿命。确定切削速度根据表.，其中，所以确定主轴转速取标准转速则实际切削速度七精铰孔到车床选用型卧式车床。刀具硬质合金锥柄机用铰刀量具内径百分表，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金锥柄机用铰刀寿命。