（优秀毕业全套设计）不锈钢锅盖多工序复合模设计（整套下载）

冷冲压工艺与模具设计，零件图上未注公差等级，属自由尺寸，按级确定工件尺寸的公差.该制件形状简单，尺寸较小，厚度般，属于普通冲压件，但有几点应该注意该冲裁件的材料，具有较好的可冲压性能。

由于板料厚度般，且在各个转角出均有圆角过渡，比较适合冲裁。

有定的生产批量，应重视模具材料的选择和模具结构的确定，保证模具的寿命。

制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式，模具结构上设计好推件和取件方式。

.工艺方案的确定对工序的安排，拟有以下几种方案落料拉深冲孔切边卷圆，单工序模生产。

落料拉深切边冲孔卷圆，复合冲压。

落料，拉深，切边，冲孔复合模卷圆，采用多工序复合模生产。

方案模具结构简单，容易制造。

但成形制件需要两道工序两套模具才能完成零件的加工，工序分散，搬运半成品要浪费大量时间。

生产效率较低工件的精度也难以保证。

方案复合模结构般，比较容易制造。

节约了半成品搬运的时间提高了生产效率且易于保证孔的质量和制件精度。

方案复合模结构复杂制造精度高，有较高的生产效率且能保证制件的精度，且产品精度比较高。

综上所述，根据生产效率精度所使用的机床卸料方式废料出料板料的定位方式制造成本等方面分析最终确定方案三。

由于考虑到工作量和难度问题，本设计只需要设计落料，拉深，切边，冲孔复合模。

第二章工艺设计.确定排样方案展开尺寸的计算拉伸件毛坯展开尺寸，通常按毛坯面积等于制件面积的原则确定。

拉伸件的毛坯尺寸，很难预先精确地计算，这是因为拉伸件壁部在拉伸过程中厚薄程序，随毛坯退火与否压边力的大小凸凹模间隙以及变形程度等因素有关。

因此难以保持拉伸件完全均匀致的高度，通常需要修边，将不平齐的部分切去。

所以在计算毛坯之前，要在拉伸件上增加切边余量。

计算展开尺寸是将制件按工序反过来推算，本工件按工序，最后道工序是卷圆，也就是说卷圆之前的工序是切边，可以计算卷圆前的切边尺寸，由于卷边是圆的，形状规则，材料流动均匀，所以可以直接按中性层计算切边尺寸，很设计中计算切边直径为。

根据相对凸缘直径.，查表的修边余量为.，根据产品拉深的实际面积，根据总面积计算，根据总面积不变原则计算展开尺寸，此尺寸目前是待定，在实际生产时需调节。

展开图纸如下图所示拉伸次数的确定，产品带有锥度，切拉深高度不高，所以可以次拉深实现。

外形最大尺寸为长度，材料厚度为.，根据材料性能，由冲压工艺与模具设计表确定搭边值工件间.沿边.，条料下料宽度为，剪切公差.条料与导料板之间的间隙.送料步距为．计算工件实际面积计算得工件实际面积为，材料利用率的计算个步距内的材料利用率η为ηη式中个步距内冲裁件面积包括冲出的小孔在内个步距内冲裁件数目条料宽度步距二．分析排样方案为保证条料送进的刚性和稳定性以及正确处理工件送料与载体的连接关系，应考虑沿零件纵向排样和横向排样，由于本设计中产品外形是圆的，纵向和横向，无论是操作，还是在材料利用率上是完全样的，所以无需考虑如何排样。

具体排样图如下图.计算各工序的压力已知工件的材料为材料是，厚度为.，抗剪切强度，抗拉强度，屈服强度。

落料力.孔.拉深力的计算式中拉伸力拉伸直径材料抗剪强度材料厚度修正系数查表可得，.冲中间孔力切边力卸料力卸查冷冲压工艺与模具设计得卸冲压力大小为.卸.这工序的最大总压力为压力机的选择根据以上计算和分析，再结合车间设备的实际情况，选用公称压力为的单柱固定台压力机型号为能满足使用要求。

压力机的具体参数如下公称压力滑块行程滑块行程次数次最大封闭高度最大装模高度封闭高度调节量模柄孔尺寸直径工作台面尺寸前后左右垫板厚度压力中心的确定，模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。

为了确保压力机和模具正常工作。

采用解析法求压力中心，首先落料力，得.拉深力.，得.冲中间孔力，得.切边力，得.到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂到轴的力臂根据合力距定理.冲压力到轴的力臂冲压力到轴的力臂第三章模具类型及结构形式的选择根据确定的工艺方案和零件的形状特点，精度要求，预选设备的主要技术参数，模具的制造条件及安全生产等，选定模具类型及结构形式。

.复合模的设计本设计中采用倒装落料拉深冲孔切边复合模。

工件厚度般.，故采用弹性卸料装置，弹性卸料装置除了卸料的作用外，在冲孔时还起到压紧工件的作用。

上模弹性力由橡皮产生。

复合模的结构形式如图所示。

图第四章模具工作零件刃口尺寸及公差的计算.冲孔落料拉深切边模落料，冲孔尺寸刃口设计和计算该冲裁件外形尺寸为落料件，选凹模为设计基准件，只需计算落料凹模刃口尺寸由凹模的实际尺寸按间隙要求配做。

工件精度要求为级查冲压工艺与模具设计附表冲模制造精度为级，取级。

冲孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式计算冲孔时落料时式中分别为落料和冲孔凸模的刃口尺寸为落料件的最大极限尺寸为冲孔件的最小极限尺寸工件公差凸模制造公差，通常取刃口中心距对称偏差，通常取凸模中心距尺寸最小冲裁间隙落料凹模尺寸切边凹模尺寸落料凸模尺寸.落料凸模尺寸.冲孔凸模尺寸冲孔凹模尺寸.拉伸模凸凹模圆角半径对拉伸工作影响很大。

毛坯经凹模圆角进入凹模时，受弯曲和摩擦作用，若凹模圆角半径过小，因径向拉力增大，易使拉伸件表面划伤或产生断裂若过大，则压边面积小，由于悬空增大，易起内皱。

因此，合理的选择凹模圆角半径很重要。

具体数值查表可得。

拉伸的凸凹模之间的间隙对拉伸力制件质量模具寿命等都有影响。

间隙过大，容易起皱，制件有锥度，精度差间隙过小，增加摩擦，导致之间边薄严重，甚至拉裂。

因此，正确地确定凸模和凹模之间的间隙是很重要的。

拉伸模间隙是单面间隙，即凹模和凸模直径之差的半。

本次设计的模具结构为有压边圈的，在选择间隙时可以直接查表，拉伸次成型，所以查表可知间隙为.，为材料厚度。

凸凹模工作部分尺寸的确定，主要考虑模具的磨损和拉伸件的回弹。

尺寸公差在最后道工序考虑，本次设计只有道拉伸，所以要考虑。

制件标注外形尺寸凹模尺寸为.凸模尺寸为.制件标注内尺寸凸模尺寸为.凹模尺寸为.其中拉伸件的外形或内尺寸拉伸件的尺寸偏差拉伸凹模的基本尺寸拉伸凸模的基本尺寸凸凹模双面间隙具体计算如下，制件标注外形尺寸，按此公式计算凹模尺寸为..凸模尺寸为....拉深台阶高度保持致。

凸凹模工作表面粗造度要求凹模工作表面和型腔表面粗造度应达到.圆角处的表面粗造度般要求.凸模工作部分表面粗造度般要求。

第五章模具零件的选用，设计及必要的计算.模具零件的选用成形零件冲头冲头材料选用，淬火硬度达到。

采用直接式凸模如图所示，圆形凸模与拉深凸模采用台阶式固定，用螺钉固定图二落料凹模凹模材料选用，淬火硬度达到。

凹模采用螺钉固定结构，与下模板配合，这样简化了模具的结构，节省了材料的成本。

外形尺寸三落料切边凸凹模凹模材料选用，淬火硬度达到。

凸凹模是圆的，壁厚比较薄，可以采用固定板，与固定板过盈配合，固定板与上模板采用螺钉固定结构，与上模板配合，外形可以采用精车或者是内外圆磨加工到尺寸。

四拉深凸模凹模材料选用，淬火硬度达到。

凸模是圆的，用螺钉直接与下模板固定，表面可以采用数控车加工或者加工中心做，达到精度要求。

五拉深凹模凹模材料选用，淬火硬度达到。

凹模是圆的，直接用螺钉与上模板连接，表面可以采用数控车加工或者加工中心做，达到精度要求。