（优秀毕业全套设计）侧轴承杯加工工艺编制及夹具设计（整套下载）

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零件毛坯种类有退火棒料管料板料热锻件温挤压件冷挤压件精密辗扩件高速墩锻件热轧件等，毛坯的类型对工艺过程的影响很大。由于本零件的加工精度等级较高，故毛坯选用较小的加工余量。最终毛坯选择为退火棒料适用于外径小于小型轴承杯的车削，因棒料为圆型断面的实心棒料，适用于多轴自动车床上加工大批量套圈。如图.所示，零件外圆的最大直径为.。选取毛坯尺寸为。.工艺规程设计根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用普通机床配以专用工具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案下工序车削车外形达到如图.所示的尺寸要求其中粗实线加工表面，以后的工序图都用粗实线表示加工表面。所用夹具为弹性夹头及送料夹头。由于刀具使用成形车刀，可直接进行车削。用千分尺检验尺，。并用成形划钻加工其余部分，用千分尺检验尺寸。用卡尺检验尺寸。用缺口样板检验尺寸。用量具检验尺寸。用样板检验尺寸。用样板检验尺寸。图.工序工序车削如图.所示。共分为九个工步。车端面保证尺寸。并以长度样板检验。钻孔.深度达。至钻头之处。用划钻划孔.深，并以深浅样板检验。用划钻划凹形凹槽.,.，深度.，以刀具保证。用划钻划滚道,，深度.，用深度规检验尺，用样柱检验尺寸，用钢球卡板检验尺寸.。用中心钻定中心孔。保证尺寸。并以卡尺检验。钻孔，深度达到.以深浅量具检验。倒角至圆柱面，角度由操作对刀保证。去毛刺本工序要求外径对顶中心线的摆差不得大于.，并以百分表检验，后检验。图.工序工序车车倒角如图.所示，要求达到尺寸，并以卡尺检验。图.工序工序车压研两顶尖孔如图.所示，并检验。图.工序工序本工序是本文所重点论述的工序，如图.所示。需要使用台钻，在外圆上加工个斜孔，则需要设计专门的钻模和钻套，此部分会在本文第三章做详细介绍。本工序分为五个工步。划两孔平底后钻两孔.，深。钻两孔.并与中心孔相交。划窝到深.并以深浅样柱检验。钻孔深度达到，并以深浅样柱检验。后去各孔毛刺。最后检验图.工序工序按热处理工艺规程进行热处理。简介热处理工艺规程工序按热处理后防锈处理工艺规程进行防锈处理。工序在工作台上用小桶汽油清理零件各气孔中的脏污。工序磨如图.所示,分为两个工步用油石研磨两顶孔清洗零件。本工序要求在中心孔锥面上不得有菱形压伤和划痕。并用倍放大镜检查。最后进行防锈处理。图.工序工序磨如图.所示，在磨床上磨两个外圆，和并用千分尺检验尺寸是否达到标准。最后检验，并进行防锈处理。图.工序工序磨如图.所示，在磨床上使用顶尖卡箍夹住零件，磨端面。后用深度规和对板进行检验尺寸。然后进行检验。本工序要求加工端面对中心线的偏摆不得大于.。并用检查仪检查。最后进行防锈处理。图.工序工序磨如图.所示，在磨床上磨端面，并用千分尺检验是否达到尺寸。然后进行检验并进行防锈处理图.工序工序磨如图.所示，在磨床上粗磨滚道，后用样柱检验尺寸，深度规检验尺寸,对板，样板检验尺寸。本工序要求抽取进行烧伤检查。最后检验并进行防锈处理。图.工序工序磨如图.所示，在台磨上磨端面，后用样板检验尺寸。本工序要求加工端面对顶孔中心线的摆差不大于.，最后进行检验，并进行防锈处理。图.工序工序稳定处理按热处理工艺规程进行。工序研顶孔如图.所示，本工序有两个工步。在研顶孔机床上研两端顶孔，光洁度达到。清洗零件。最后进行防锈处理。图.工序工序磨螺纹如图.所示，在螺纹磨床上进行磨螺纹。并用螺纹样圈检验.。后检验，并进行防锈处理。图.工序工序磨如图.所示，在磨床上用顶尖卡箍卡箍夹住零件，后磨外圆并用极限千分尺检验尺寸。要求使用顶尖平台检验外圆对顶孔中心线的摆差不得大于.。使用极限千分尺检验外圆的椭圆度不得大于.。最后检验并进行防锈处理。图.工序工序磨如图.所示，在磨床上精磨斜角，并用样板进行检验尺寸。后用扭簧比较仪检验，要求斜面对顶尖中心线摆差不得大于.。最后检验，并进行防锈处理。图.工序工序磨如图.所示，在磨床上磨倒角。并用千分尺检验尺寸.。最后进行检验和防锈处理。图.工序工序研磨如图.所示，在高速抛光机上，用弹簧卡瓦夹住零件，锐边倒.及图.工序工序磨如图.所示，在磨床上磨掉加长部位。用卡尺检验尺寸。最后进行防锈处理。图.工序工序磨如图.所示，本工序分为两个工步。磨端面，并用千分尺检验尺寸.。退磁。最后检验并进行防锈处理。图.工序工序磨如图.所示，在台磨上磨光端面，并用千分尺检验尺寸.。后用检查仪检验，要求两端面的平行度不得大于.。图.工序工序磨如图.所示，在台磨上细磨滚道，并用检查仪检验尺寸。用深度规检验尺寸。用样板检验尺寸。再用对板和对圈检验。最后进行防锈处理。图.工序工序磨如图.所示，在台磨上进行精磨滚道，并用检查仪检验尺寸。用深度规检验尺寸。用样板检验尺寸。再用对板和对圈检验。本工序要求滚道对壁厚差不得大于.，用检验仪和扭簧比较仪进行检验。用检验仪检验滚道椭圆度不得大于.。烧伤检查，每批零件抽验，如有烧伤再抽验，如有烧伤则检验。注意，检验时需涂保护层。要求光洁度达到。最后进行检验和防锈处理。图.工序工序稳定处理按热处理工艺规程进行稳定处理。工序超精研如图.所示，在超精研机上进行超精研加工，并用检查仪检验尺寸。再用对圈检查。本工序要求用检查仪检验椭圆度大于.。用光洁度样检查光洁度达到。最后进行防锈处理。图.工序工序抛光如图.所示，在抛光机上修光外圆，并用极限千分尺检验尺寸。最后进行检验和防锈处理。如果外圆没有明显划痕，可不进行本工序。图.工序工序刻标记退磁，本工序分为两个工步在螺纹端面上刻标记。退磁。最后进行防锈处理。工序油封按防锈处理工艺规程进行。第四章钻模及钻套的设计在工序中，需要在外圆上钻组斜孔，还要在端面上钻组孔.，这在台钻上是不能直接完成的，需要设计组夹具来辅助完成此加工。.夹具设计简介机床夹具的定义机床夹具是机械加工中，在机床上用以确定工件位置并将其夹紧的工艺装备。在机械加工工艺系统中，机床夹具是个重要的组成部分。为保证工件工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。当用夹具装夹加工批工件时，是通过夹具来实现这要求的。而要实现这要求，又必须满足三个条件.工件在夹具中占有正确的加工位置.夹具装夹在机床上的准确位置.刀具相对夹具的准确位置。这里涉及了三层关系零件相对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机床。工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。机床夹具的功用般情况下机床夹具的功用可以有以下几点.保证被加工表面的位置精度。采用夹具装夹工件,可以准确的确定工件与刀具机床之间的相对位置。.提高劳动生产率。