用采用磁性底座，加工装置可以吸到工件上加工工作头可任意角度调整自动进给加工，不占用人员采用水作工作液，经济方便电源采用单相电源，可方便接线加工深度自动控制采用专用电极，可以做以内的深孔加工作业内置进口高压电磁水泵，给水方便快捷，启动后秒钟内出水提供多种选购件以适用于不同的需求提供磁力外部给水管，方便外部给水作业.设计方案方案要求设备性能.能加工不锈钢淬火钢硬质合金铜铝等各种导电材料.能加工孔径，最大深径比能达以上.加工速度可达.直接使用自来水作工作液.外形小巧，便于携带。主要技术参数.工作台面尺寸.最大加工深度.加工孔径最大加工速度.供电电源.整机重量方案功能设计与分析电火花小孔机主要由机械部分和控制部分两个部分组成。控制部分和机械部分构成了电火花小孔机的整体。控制部分的作用电火花加工在微观上表现为两极间的脉冲性火花放电，间隙放电过程是个极其复杂的过程，受到多种因素的干扰，使加工过程的稳定性很难得到保证。对于手动控制的电火花加工机床的加工，要求操作人员经常调整伺服进给脉间抬刀冲液等参数，保持加工过程的稳定和高效，由于控制参数多，存在相互影响，对操作人员的经验有较高的要求。而具有自动控制功能的电火花加工机床，目前还不能完全脱离人的因素，在加工的稳定性和高效性方面，与机器相比，熟练工人仍具有较大的优势。面向快速制造的电火花加工技术要求加工过程的无人化和智能化，这也是电火花加工研究领域的个重要方向。目前该方向尚存在两方面的问题需要解决方面是离线参数的选择，如电规准选取等，可以通过智能数据库及专家系统来解决另方面是控制参数的在线调节问题，如脉冲间隔抬刀伺服参考电压等，由于目前尚没有有效的数学模型可以利用，这类问题只有依靠智能控制方法来解决。电火花加工过程控制通常包括三部分．加工前工艺参数的选择。主要是根据以往的加工经验，选择合适的加工规准，以满足加工质量的要求。这种功能可以由智能专家系统完成，智能专家系统以加工速度为评价标准，以工具工件材料工作液性质及加工零件复杂性为约束条件，根据工艺参数与加工质量包括表面粗糙度仿型精度之间的关系，给出合理的加工规准，国内外在这方面己有许多研究成果报道。．加工中放电状态的控制。主要是以放电状态为评价标准，对工艺参数进行在线调整，以保证加工长时间高效持续稳定进行。通常的电火花加工控制主要是针对这部分而言，对它的研究直是电火花加工领域的热点，各种研究成果层出不穷。．各种复杂形面加工的数控。主要是以加工轨迹跟踪的精确性为评价标准，对各空间伺服坐标轴进行实时控制，以保证加工的仿型精度。这方面的研究从五十年代初开始，发展极为迅速，到目前为止，理论上已基本成熟。控制部分的组成及作用电火花加工由于其非接触加工的特点，加工放电间隙很小，要求其在电极进给方向具有更精确的伺服迸给控制。其主要特点有脉冲放电的能量密度高脉冲放电的持续时间极短，产生的热量传导扩散范围小加工时，工作电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小直接利用电能加工，便于实现加工过程的自动化电火花加工系统分析及智能控制方案的设计。其结构简图如图所示.磁力表座.升降臂.升降臂锁紧把手.升降轴.定深锁紧螺钉.电极卡头.鳄鱼夹接工件.主轴头旋转控制把手.冲水接头图电火花小孔机机械部分结构简图由上述结构简图可知本加工成型机主要包括支架和箱体单元，其中箱体单元是台电火花加工机的重点，本文在下文将详细介绍。.本章小结本章主要拟定便携式电火花小孔机的设计方案，其主要包括电气控制系统和机械结构系统。通过本章我们基本确认本设计的具体方案，为下文的设计计算打下基础。第三章机械结构的设计.概述由上述结构简图可知本加工成型机主要包括支架和箱体单元，其中箱体单元是台电火花加工机的重点，所以本文重点介绍主轴箱系统的设计。主传动箱体结构图如图所示，在整个便携式电火花小孔机中，其起到的作用是电加工的微动进给，定位，加工深度的设定。是整个便携式电火花小孔机的重要组成单元。本加工成型机主要包括箱体，伺服电机，滚珠丝杠，直线导轨，微动装置，加工头等。下面具体分述如下。图主轴箱结构.导轨的选择和计算导轨导轨的功用在各类机器和仪器上，运动部件在支撑部件上运动，两个部件相互接触的部分称为导轨。导轨的功用是为运动部件导向和承受载荷。在导轨副中，运动的方称为动导轨，不动的方称为支撑导轨。动导轨相对于支撑导轨般只有个自由度的运动。导轨和轴承在功用工作原理和机构上都有很多相同之处，特别是圆周运动的导轨更是如此，导轨设计和轴承设计有许多共同之处。导轨还常常是整个机器或仪器的安装装配和工作基准。对导轨的基本要求导向精度是指运动部件沿着导轨运动的轨迹的准确性。这是导轨工作质量最重要的指标。特别是精密机械和仪器。影响导向精度的因素有．导轨的结构和截面形状．导轨的加工质量几何精度接触精度和粗糙度以及装配调整质量．导轨和其支撑件的刚度及热变形．润滑状况。精度的保持性要在规定的期限内保持导轨的初始精度。对精密或大型机械，由于成本高，希望能比较长的时间保持精度。影响精度保持性的因素有耐磨性。耐磨性与导轨的材料硬度和摩擦表面的情况有关，还与导轨副的材料匹配有关。导轨的结构和截面形状磨损后能否自动补偿或调整很方便润滑状况好坏。防护装置的好坏。运动的平稳性和灵敏性要保证在低速运动或微量运动时不产生爬行，能实现要求的定位精度。影响运动平稳性和灵敏度的因素有导轨面的摩擦特性与导轨的材料类型机润滑状态有关。传动系统的刚度。负载情况。其他结构简单可靠。工艺性好。维修方便。价格合理。导轨的分类按运动形式分类直线运动导轨直线运动导轨副，动导轨支撑在静导轨上，支撑载荷并作往复直线运动。直线运动导轨的动导轨和支撑导轨静导轨般不等长，动导轨常比支撑导轨短。若动导轨在支撑导轨上移动的位置和长度经常改变，则支撑导轨外露部分容易调入异物损坏导轨，需注意防护。此外，支撑导轨在长度方向上磨损不均匀，会影响导向精度。直线运动导轨的长度决定于运动部件的尺寸行程及对强度寿命刚度的要求。直线运动导轨般由螺旋螺母齿轮齿条液压缸和气缸等传动驱动。这些传动件没有导向作用，导轨起导向和支撑作用。当精度要求特别高时，为了减小导轨磨损而增设副导轨，专门用于承受载荷。回转运动导轨回转运动导轨起支撑和定中心作用。回转运动导轨的动静导轨在整个圆周上始终接触，导轨没有外露。因此在圆周方向上没有磨损不均匀问题，但在径向由于半径不同，各点磨损不均匀。导轨不外露，防护简单，但散热困难。滑轨的选择根据设计参数确认本设计的轴向运动的行程为，进给速度为.。无明显碎屑，要求寿命为年。精度刚性满足般要求。负荷方式，承受竖直向下的力和较小的转矩。选择导轨型号，系列，无法兰型滑块，滑块固定方式为上锁式。导轨工作计算受力条件进给部分工作台安装有两个导轨进给部分重量为工作头的重量受力计算进给部分重力给每个滑块的力寿命计算当线性滑轨承受负荷并作运送时，珠道表面与钢珠因不断的受到循环应力的作用，旦到达滚动疲劳的临界值，接触面就会开始产生疲劳破损，并在部分表面发生鱼鳞状薄片的剥落现象，此种现象叫做剥离。寿命，珠道表面及钢珠因材料疲劳而产生表面剥离现象时为止的总运行时间。计算寿命时间公式寿命时间运行速率负荷比由尺寸表知，型号的基本动额定载荷.。负荷大小根据负荷状况与使用速度选择根据由表选