（优秀毕业全套设计）偏心垫片工艺规程制定与夹具设计（整套下载）

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要经过充分比较，认证，选择其中种最佳的方案。同样，在选择加工方式及局部工艺路线时，也要对不同方案进行分析，确定最佳。最终工艺方案如下工序锻造工序调质处理工序粗车外圆面及其端面倒角.工序粗车外圆面及其端面精车端面倒角.工序精车端面倒角.工序划出所有加工孔的中心工序钻螺纹底孔钻.孔深钻孔钻.孔工序锪沉孔.深锪沉孔深攻螺纹工序孔两端倒角.工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库.确定各工序的加工余量计算工序尺寸及公差.外圆面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，表面粗糙度为，加工余量为级。步车削即可满足其精度要求。.端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，表面粗糙度为.，加工余量为级。步车削即粗车精车即可满足其精度要求。粗车单边余量.精车单边余量外圆面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，表面粗糙度为，加工余量为级。步车削即可满足其精度要求。.端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.,铸件尺寸公差为级，表面粗糙度为.，加工余量为级。步车削即粗车精车即可满足其精度要求。粗车单边余量.精车单边余量孔粗糙度.孔粗糙度孔粗糙度孔粗糙度.孔粗糙度.螺纹孔的加工余量因孔的尺寸不大于，故采用实心铸造。.孔的加工余量因孔的尺寸不大于，故采用实心铸造。孔的加工余量因孔的尺寸不大于，故采用实心铸造。.孔的加工余量因孔的尺寸不大于，故采用实心铸造。孔的加工余量因孔的尺寸不大于，故采用实心铸造。.螺纹螺纹的加工余量因螺纹的尺寸小于，故采用实心铸造。．确定切削用量及基本工时工序锻造工序调质处理工序粗车外圆面及其端面倒角.工步粗车外圆面及其端面车削深度，.。机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，.。计算基本工时。工步二倒角.刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率可以查出当.按车床说明书主电机功率.可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求车削功率检验按有关手册当查得转矩功率公式按车床主电机功率.可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要求工序粗车外圆面及其端面精车端面倒角.工步粗车外圆面及其端面车削深度，.。机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，.。计算基本工时。工步二精车端面车削深度，.。机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，.。计算基本工时.。工步三倒角.刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率可以查出当.按车床说明书主电机功率.可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求车削功率检验按有关手册当查得转矩功率公式按车床主电机功率.可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要求工序精车端面倒角.工步精车端面车削深度，.。机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，.。计算基本工时.。工步二倒角.刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率可以查出当.按车床说明书主电机功率.可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求车削功率检验按有关手册当查得转矩功率公式按车床主电机功率.可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要求工序划出所有加工孔的中心工序钻螺纹底孔钻.孔深钻孔钻.孔工步钻螺纹底孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削