（优秀毕业全套设计）偏心套的机械加工工艺规程及工艺装备设计

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切削用量的计算背吃刀量的计算取。进给量的确定由查表可知，该公布的每转进给量应取，取.。切削速度的计算查表，按工件材料为钢的结构选取，切削速度可取为。由公式，可得该工序铣刀转速为.。参照表格所列出的转速，取转速为立式铣床的。再将此转速带入公式，可求出该工序的实际铣削速度。.。时间定额基本时间的计算，根据查表结果，铣刀铣削槽的的基本时间计算公为式中，可求出该工序的基本时间，式中。工作台的水平进给量。代入公式，得出该工序基本时间.。辅助时间，根据辅助时间与基本时间之间的关系式为，本工件取.，则该工序的辅助时间为。其他时间的计算除了作业时间辅助时间与基本时间之和之外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间，休息与生理需要时间与终结时间。本工件是大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间很少。布置工作地时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，此次二者取。则其他时间为。单件时间.。将上述零件工艺规程设计结果填入工艺文件，制作机械加工工艺过程卡片。铣削加工夹具设计位根据加工工序，进行铣床夹具结构方案设计。夹具的用途与生产规模的大小不同，夹具的结构形式也不同。在本例的大量生产中，夹具的主要作用方面是要保证产品质量，另方面还要考虑尽量提高生产效率的问题，应广泛采用多件夹紧机构，气动，液压和电动夹紧装置等高效省力的工具若在中小批生产中，由于受到生产条件的限制，为使经济性良好，夹具的主要做用就是保证产品质量的目的应尽量是夹具结构简单，广泛采用单件加工的夹具及手动夹紧机构，条件允许的情况下采用可调夹具，成组夹具和组合夹具等。本例在已知工件材料，锻件，机床为立式铣床，大量生产的情况下，现为加工侧槽设计专用夹具。.夹具定位装置与定位方案定位元件是用以确定工件正确位置的元件，用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位。工件在夹具中定位时，根据工件的结构特点和工序加工要求选择的定位基准有各种形式。根据其形状不同，选择不同类型的定位元件。在定为基准确定后，就可以根据工件结构特点和定位基面形状，尺寸等选择标准定位元件。如果没有适合的标准定位元件可选择，设计者可自行设计非标准定位元件。根据零件图与工序条件，工件以内孔与端面作为定位基准，采用型块与螺旋压板定位方案。因为加工槽需要限制全部六个自由度。根据，侧槽与侧孔的加工余量与尺寸公差,确定为两块固定式型块。依照机械制造技术基础课程设计指导书提供的数据表示方法，该型块各部分数据如下单位，极限偏差。.判断定位方案合理。夹紧力计算夹紧力作用在工件顶部，符合刚性好的要求，方向垂直工件指向其横截面圆心。防止工件转动防止工件移动式中工件与压板间的圆周方向摩擦系数工件与型块间的圆周方向摩擦系数工件与压板间的轴向摩擦系数工件与型块间的轴向摩擦系数切削扭矩夹紧力工件半径型块夹角安全系数切削力式中由于接触表面皆为加工过的光滑表面取.，在粗加工中取.半径取。.夹紧装置在加工过程中，工件会受到切削力，惯性力，离心力等外力的作用，为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保证定位的正确位置，而不至于发生位移或产生震动，般来讲在夹具结构中必须设置定的夹紧装置，把工件夹紧压牢在定位元件上。夹紧装置的基本要求是夹紧时不破坏工件在夹具中占有的正确位置。夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面及产生夹紧变形。夹紧机构操作安全，省力，夹紧迅速。夹紧机构的复杂程度，工作效率与生产类型相适应，结构应尽量简单，便于制造与维修。良好的自锁性能。本例中夹紧装置为自行设计的螺旋压板夹紧机构。通过拧紧两侧压板上两侧的夹紧螺母使压板压紧工件，实现夹紧。由于加工槽的需要，本工步在铣削过程中要限制工件的全部六个自由度。使用螺旋压板夹紧机构，用压力与摩擦力实现对自由度的限制。.对刀装置对刀，导向元件是用于确定或引导刀具的元件，其作用是使刀具与定位元件之间获得正确的相对位置。采用对刀装置对刀时，为防止损坏刀刃或造成对刀块过早磨损，刀具与对刀面不应直接接触，而是将对刀面移近刀具，而在对刀面与铣刀之间塞入塞尺，凭抽动的松紧感觉来判断对刀的准确程度。塞尺分平塞尺与圆塞尺两种。