1、设计“拨叉”零件的机械加工工艺及工艺装备铣槽夹具设计者邹洪亮班级机械班学号号指导教师敖晓春目录．序言二．零件的分析零件的作用．零件的工艺分析三．工艺规程设计．确定毛坯的制造形式．基面的选择．制定工艺路线．机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定．确立切削用量及基本工时.四．卡具设计说明序言机械制造技术基础课程设计。

2、耐用度由表铣刀刀齿后刀面最大磨损量由表耐用度确定切削速度和每秒进给量由表时各修正系数所以基本工时三夹具设计定位基准的选择由零件图可知，槽对孔有垂直度要求，则用孔来定位，再用短销大平面来限制五个自由度，加菱形销来辅助，用螺纹夹紧。实际就变为短销大平面和菱形销定位的夹具。二切削力及夹紧力的计算切削刀具高速钢直齿三。

3、具设计手册东北重型机械学院，洛阳农业机械学院编上海上海科学技术出版社，切削用量手册艾兴，肖诗纲主编北京机械工业出版社金属切削手册上海上海科学文化技术出版社!金属切削手册!切削用量手册!机床夹具设计手册!机械制造工艺学课程设计指导书,夹具,设计,版本,毕业设计,全套,图纸,下载机械制造工艺学课程设计说明书设计题。

4、式中根据表入切削量及超切削量则故.铣槽卧式铣床直齿三面铣刀选择切削用量确定铣削宽度由于加工余量不是很大，所以次走刀完成确定每齿进给量由机床功率为由表取铣刀磨钝标准及耐用度由表最大磨损量为耐用度为确定切削速度和每秒进给量由表当时各修正系数为故基本工时.铣圆柱斜面选硬质合金刀片每齿进给量铣床功率为取铣刀磨钝标准及。

5、的.,在垂直度要求范围内本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。五参考文献机械制造工艺学课程设计指导书赵家齐主编北京机械工业出版社机床。

6、我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题解。

7、刃铣刀，则主切削力式中计算结果由于切削力对夹紧力影响不大，故夹紧力只需达到将工件固定即可。三定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为孔的定位销，孔与销间隙配合。工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧。

8、可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的内表面。

9、镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为基准位移误差由于孔和销都有制造误差，为工件装卸方便还有最小间隙次间隙可以在调刀尺寸和对刀时消除由制造误差引。

10、以及其右端面。以为中心的加工表面斜面的加工拨槽的加工由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。二.工艺规程设计确定毛坯的制造形式。零件的材料为铸铁，考虑到零件的几何形状比较复杂。所以用铸造的形式进行毛坯的制造。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合。

11、为定位基准，利用短销大平面，限制个自由度，再以个菱形销限制最后个自由度，达到完全定位,再用螺栓夹紧，然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制订工艺路线.工艺路线方案工序铸造时效处理铣圆柱右端面钻，扩，铰孔检。

12、问题查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。．零件的分析.零件的作用题目所给的零件是机床上的拨叉，他位于机床变速箱内。主要作用是用于机床的变速。二零件的工艺分析车床共有四处加工表面，其间有定位置要求。分述如下.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔。

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