（优秀毕业全套设计）标识片B倒装复合模设计（整套下载）
凹模——A3.dwg
（CAD图纸）
标识片B——A4.dwg
（CAD图纸）
导套——A4.dwg
（CAD图纸）
垫板——A3.dwg
（CAD图纸）
模柄——A3.dwg
（CAD图纸）
上模座——A3.dwg
（CAD图纸）
设计说明书.doc
凸凹模——A3.dwg
（CAD图纸）
凸模——A4.dwg
（CAD图纸）
凸模固定板——A3.dwg
（CAD图纸）
下模座——A3.dwg
（CAD图纸）
缷料板——A3.dwg
（CAD图纸）
装配图——A1.dwg
（CAD图纸）
般情况下，全直壁式型孔和斜壁式只适用于逆出式模具，顺出式模具常用阶梯形直壁型孔漏料口可以采用钻孔或铣削制成。
但是无论采取哪种结构，都要注意凹模刃口高度的取值。
废料堆积在选择刃口形式时，还要考虑防止废料堆积的问题。
以下是常见的容易产生废料堆积的因素凹模刃口有效高度直线部位过长骨表面让位形状不适合凹模内部的表面较粗糙凹模模具垫板模座的孔中心偏移造成台阶冲裁废料相互连接，呈棍状下落时，堆积住让位孔废料带磁性薄板或小孔冲裁，因冲裁废料重量轻，即使个小障碍也会导致废料堆积。
例如，凹模刃口有效高度过大，在冲裁过程中积存在凹模型孔内的落料件或冲孔废料的片数将增加，结果方面是凸模受到的反顶力增大，会使凸模，尤其是细长凸模在冲压时容易损坏。
另方面孔口内堆积材料过多，会直接导致凹模刃口崩裂，导致模具报废等严重后果。
所以在设计时要综合考虑刃口形状。
又如在冲裁.以下的薄板时，台阶式直壁凹模孔口容易塞料，材料从孔口被推出后，材料会在凹模内翻转，所以，凹模底部扩孔尺寸不宜过大般比型孔尺寸大.，否则容易因为材料的翻转导致堵塞孔口，导致废料堆积而斜壁式则可防止废料转落，减少由于废料堆积带来的故障，但是孔口是倾斜的，刃口强度不如直壁式高。
废料回跳冲裁时，废料回跳会引起制件质量缺陷模具损伤等，特别是薄板小径冲裁，凹模之间的约束力较少的切边容易引起废料回跳。
废料产生回跳的主要原因有真空产生的吸附吸附到凸模刃口处油液产生的吸附凸模的磁力和凹模压缩空气引起的负压等。
般的冲裁间隙中，排出废料的尺寸小于凹模孔径尺寸，也容易发生回跳。
解决废料回跳的方法有以下几种选用特种凸模斜刃口凸模顶料凸模带气孔凸模等。
凹模结构改变以真空产生吸引，增加刃口内面的粗糙度，切刃采用微小侧角等。
其他措施改变轮廓形状，减小冲裁间隙，加大凸模进入凹模的深度。
专用防废料回跳型凹模些提供模具标准件的厂家，有种防废料回跳型凹模。
在这种凹模内表面加工了两条以上的斜槽，这样在冲裁时，冲裁废料被压入凹模型孔，废料对应于凹模斜槽的小突起部位，再经过凸模往下压，突起部位会被凹模侧面压缩，因而达到防止废料回跳的作用。
但是由于是通过在废料上形成小突起部位而防止回跳的，所以这种结构不适合精密孔冲裁下料等情况。
凹模外形与装配结构确定凹模尺寸前，要先考虑凹模的外形及装配结构。
凹模的外形有圆形和矩形，装配结构有整体式和镶拼式，刃口也有平刃和斜刃。
实际生产中，在凹模上开设所需要的凹模型孔，用螺钉销钉将凹模板直接固定在下模座上。
由于该制件外形近似于矩形，且尺寸不大，所以该套模具凹模外形为矩形，并采用整体式凹模结构。
凹模外形的确定确定原则凹模外形尺寸指的是凹模板的整体尺寸。
凹模的外形有矩形和圆形两种，需要根据模具结构确定。
下面以矩形凹模为例说明如何确定凹模板的尺寸。
凹模板的尺寸包括长宽高，从凹模刃口至凹模板外边缘的最短距离称为凹模壁厚。
凹模壁厚值的选取直接影响凹模板登外形尺寸，即长度与宽度的值。
其最小值可以参考凹模外形尺寸并不能简单地从凹模型孔向四周扩大个壁厚来决定，因为凹模板上还会有定位零件，如导料板等结构还要考虑凹模板的安装尺寸等。
在确定凹模外形尺寸时，还需要注意如下身体上内容相关螺纹孔销钉孔与刃口边的最小距离螺纹孔与销钉孔与刃口之间的最小距离弹性元件的外形尺寸进料方式定位定距方式。
在实际生产计算中，螺孔中心到刃口边缘或者销钉孔边缘的距离，般可以按照.取最小值。
冲模中的定位销常选用圆柱销，选用直径与螺钉直径相等或小个规格，组定位采用两个销钉，在模具内部的长度般是其直径的.倍。
固定常采用内六角螺钉，这类螺钉坚固可靠，螺钉头不外露，整个模具外形齐整。
拧入铸铁件的螺钉深度般是螺钉的.倍拧入般钢件的深度是螺钉直径的.倍。
螺钉直径的选用与模板厚度有关，如表给出了凹模固定用螺钉直径与凹模厚度的关系。
表固定螺钉直径与凹模厚度的关系凹模厚度螺钉规格标识片模具的凹模周界尺寸确定凹模周界时，首先将凹模刃口绘制出来，然后以此为界画个外框，由于本例中选择螺钉和的销钉，所以以该线框为界向外扩展倍直径，即是螺钉销钉中心线位置再由此位置往外扩展倍直径尺寸，即是凹模周界尺寸。
则推出凹模周界尺寸为，参考国家标准进行校核或取整，以便后续选择标准模架，考虑到后续弹性元件的使用空间，所以将凹模周界尺寸扩大定尺寸，最终尺寸为确定凸模尺寸凸模设计时的主要内容包括确定凸模材料确定装配结构确定凸模长度尺寸。
凸模安装方法凸模安装时要保证其精确定位，要防止凸模在工作中拨出，如果截面形状是非圆形，还要防止转动。
般凸模需要固定在凸模固定板上，并在上面配置垫板，避免在工作中冲击模座。
凸模的固定方法，决定了凸模的结构样式。
凸模的固定方式般有台阶式胶粘式铆接式等。
在本套模具中，凸模采用台阶式固定方式，即在凸模侧边加工个矩形凸起，起到固定作用。
凸模端部台阶尺寸且要求台阶尺寸。
与固定板按或配合。
常用于普通圆形凸模，能保证可靠的固定。
凸模的长度计算凸模的长度根据模具的具体结构来确定，般要求在满足冲压条件下，凸模尺寸越短越好。
计算时有首先考虑凸模工作部分的长度不引起屈服时的最大长度，单位，再考虑凸模总长度的尺寸。
式中模具无导向有导向时凸模材料的纵弹性模量，模具钢为.凸模最小断面的惯性矩圆形凸模矩形凸模。
此外，还要考虑凸模全长与凸模固定板卸料板和导料板的关系。
凸模的计算公式为式中凸模固定板厚度般为总长度的三分之，且.卸料板和导料板的总厚度若是弹压卸料则只有卸料板厚度，但是需要考虑弹性元件高度安全距离凸模固定板和固定卸料板之间般可以取值或弹性元件的装配高度凸模进入凹模型孔的深度尺寸。
般凸模不需要进行强度校核，但是在小孔冲裁等情况下需要校核其强度。
另外，小孔冲裁，要给凸模加强保护，避免凸模折断。
标识卡模具凸模结构该套模具中凸模材料为，硬度并要求非刃口锐角倒钝。
