（立项阶段）20万吨液化石油气制稀烃装置项目投资立项评估报告（提交材料）

而积极开发深加工技术以拓展芳烃和汽油原料来源，对于支撑我国国民经济持续发展和保障国家安全都具有积极意义。

本项目以上游装置自产催化液化气为原料进行深加工，主要产品为液化气叠合汽油重叠合油，产品市场广阔，属于适销对路产品。

成品油加工行业是国家支柱产业，且近年来，汽车产业发展迅速，国内外市场对于汽柴油需求持续增长，本项目利用廉价液化石油气生产高品质芳烃组分，其发展前景十分广阔。

项目建设必要性符合产业政策本项目符合国家发改委产业结构调整政策年本允许类项目，同时满足了国家发展和改革委员会文件发改工业号国家发改委关于炼油乙烯工业有序健康发展紧急通知，工艺技术方案成熟可靠，具有良好经济效益。

符合发展规划项目建设符合中华人民共和国国民经济和社会发展第十个五年规划纲要中华人民共和国国民经济和社会发展第十个五年规划纲要第十三章调整原材料工业结构和布局中第二节调整化学工业布局中提出按照基地化大型化体化方向，调整石化工业布局。

在油品消费集中区域以扩建为主适度扩大炼油生产能力，在无炼油工业油品消费集中区域合理布局新项目，在生产能力相对过剩区域控制炼油规模。

关停并转小型低效炼油装置。

合理布局大型乙烯项目，形成若干炼化体化基地，防止哄而上。

项目建设是市发展石油化工需要中共山东省委山东省人民政府指出，加快山东经济发展，发展海洋经济战略，是坚持科学发展和谐发展率先发展，实现富民强省新跨越重要保证。

项目建设是石油化工有限公司发展战略需要石油化工行业是我国国民经济支柱产业之，现今国际国内炼油行业都朝着大型化发展，以降低单位加工成本，提高竞争力。

近年山东石油化工有限公司发展很快，加工规模不断增大，建设本项目以提高配套加工手段，增大加工深度，体现了企业向油头化尾模式发展方向，有利于提高企业经济效益，增强企业抗风险能力。

故依据公司发展规划，山东石油化工有限公司决定进行万吨年液化石油气制烯烃装置，符合国家产业政策和石化工业十五规划要求。

本项目投产后，与下步规划二次加工装置配套，提高全公司整体运营效益。

经过综合评价，该项目采用工艺技术成熟可靠，生产综合效率高，安全环保节能等指标均位于国内同行业先进水平。

该项目建成投产后预计年产液化气万吨叠合汽油万吨重叠合油万吨，年营业收入万元，年均利润总额万元，年均所得税万元，年均增值税万元，项目投资回收期年。

因此，该项目建成及投产将会带来显著经济效益和良好社会效益，并会进步带动当地其他工业发展和进步。

六建设规模及产品方案建设规模山东石油化工有限公司掌握了适宜于工业性生产成熟技统不仅能适应现阶段要求，而且能为装置今后逐步实施先控在线仿真实时数据库应用和管理及全厂管控体化等计算熟可靠节能工艺技术，操作参数均在最优操作点下操作。

所有设备均采用低能耗设备。

采用窄点分析技术，优化油品换热程序，充分利用装置内热能，提高能量利用水平，做到能量综合利用。

选用加热炉采用新型高效燃烧器，提高燃料燃烧效率，保温材料选用国内先进材料，增加了保温效果。

加热炉设氧含量分析仪，控制烟气中氧含量，并设置空气预热器回收烟气余热，以提高加热炉效率。

采用高效换热器，提高换热效率。

采用新型阻垢技术，增加换热器热效率。

部分蒸汽冷凝水用于较低温度精馏塔再沸器热源，节约了加热蒸汽。

根据设备管道及其附件具体保温要求，确定最佳保温材料结构和厚度，使热损失减至最低。

采用新型高效泵，提高效率，降低能耗。

山东石油化工有限公司万吨年液化石油气制稀烃装置节能评估报告合理地选用节能设备选用节能设备，使能源消耗在设备这源头就得到有效控制。

例如干燥设备采用负压式设备，缩短时间，节约能源。

电气设计中选用高效节能型灯具等。

选用节能型冷冻机组，台数配套在设计中考虑了最大负荷与季节变化供汽平衡。

空调通风设备选用变频风机，以根据需要调节风量，达到节能之目。

在所有泵类产品选择上，均选用机电部规定节能型产品。

节水措施本项目用水特点本工程生产给水及生活水取自工业园区山东华韵水业有限公司净水厂，供水能力万，向工业园供水能力为万，可保证供应，水质能够满足工业园内各企业生产和生活用水需求。

本工程为加强水资源节约保护和科学利用，努力提高水利用率，尽量采用循环冷却水作为生产冷却水。

本工程为减少生产除盐水所需要新鲜水量，最大限度使用各工艺装置在运行过程中产生凝结水。

④公司内建有污水处理站座，原为解决炼油装置污水污染问题配套建设，污水处理能力为，其水质可以用于冲洗地面部分装置注水等作为回用水，达到污水再利用目。

节水基本原则为认真贯彻节流优先，治污为本，提高用水效率工业节水方针，本工程尽量采用循环冷却水作为生产冷却水，从而达到有利山东石油化工有限公司万吨年液化石油气制稀烃装置节能评估报告于环境保护，防止热污染，节能和设备自身保护目。

尽可能回收利用凝结水，循环水采用高浓缩倍数。

各装置用水点均设置仪表，对其流量进行控制管理，以达到节水目。

采用国内外先进技术新设备新材料，做到工艺设计经济合理技术先进成熟可靠便于操作维护和管理，使给水排水系统设计整体达到国内领先水平。

④节约水资源，做到水多用重复利用和废水综合利用，使其生产用水消耗指标达到国内领先水平。

生产污水实施清污分流污污分流分质处理和污水回用，使其污水处理达到国内先进水平。

具体节水措施采取有效措施，提高凝结水回收率，通过对全厂内产汽单元产汽等级以及用汽类型总体规划，在总平面方面尽可能做到装置集中布置，实现热联合和蒸汽逐级利用，以便有效利用全厂凝结水，并根据回收凝结水不同性质，采取