，矿层走向均匀稳定，成份变化较小，但考虑石灰石储存及生产稳定性，故在设计中建石灰石均化储存堆棚库，以进行石灰石均化及储存。粘土粉煤灰该厂粘土质原料目前由个矿点供给，成份稳定，变化较小。生产中使用两种粘土质原料搭配，为保证成份稳定性，降低波动范围，节约投资，故在设计中考虑对粘土粉煤灰两种粘土质原料采取简易搭配预均化处理。烟煤烧成用烟煤可供给矿点较多，成分及热值难以保证，为缩小偏差，保证烧成用煤质量稳定性及均匀性，节约投资，故设计中考虑对烟煤采取简易堆棚预均化措施。生料均化为保证入窑生料成分稳定，设计中采用座米型连续气力均化库对生料进行均化。石灰石破碎及输送石灰石破碎系统设在矿山。石灰石矿开采及运输均采用自开自用形式，对进厂石灰石质量进行控制，进厂石灰石产品粒度要求，即可满足生产要求。汽车将石灰石运至石灰石破碎机系统进行破碎，破碎好石灰石由皮带输送机送至石灰石预均化库内储存及均化。均化好石灰石再由皮带输送机送至石灰石配料库。粘土破碎及输送粘土破碎系统外设。粘土矿由于开采及运输采用外包形式，仅对进厂粘土质量进行控制，进厂粘土粒度要求，即可满足生产要求。汽车将粘土运至厂内联合堆棚受矿区，经吊车进行初混堆装储存，然后粘土由皮带输送机送至配料库内储存。粉煤灰输送及储存粉煤灰由散装汽车罐装运输至厂内，直接泵送至配料库内储存。铁粉输送铁粉运输采用外包形式，仅对进厂铁粉质量进行控制，进厂铁粉粒度要求，即可满足生产要求。汽车将铁粉运至厂内联合堆棚受矿区，经吊车进行初混堆装储存，然后铁粉由皮带输送机与粘土共用送至配料库内储存。原料配料及输送原料调配站设置套，每套设置四个圆库，座库储存石灰石，二座库分别储存粘土铁粉，座库储存粉煤灰。每种物料均由定量给料机按比例从各储库中卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。生料成分控制采用荧光分析仪和计算机自动配料系统，以保证出磨后生料质量稳定。原料粉磨配合好原料送入立式原料磨，磨好生料经立式原料磨顶部选粉机分选。分选后合格生料出立磨后经旋风收尘器收集，由皮带输送机斗式提升机送至生料均化库储存。分选后粗粉又返回立磨继续粉磨。出磨废气经旋风收尘器后与生料分离，分离出来气体经排风机部分作为循环风返回立式原料磨，另部分与经增湿塔增湿调质后窑尾废气并送至窑尾废气袋式除尘器净化后排放。立式原料磨技术参数为在进料粒度，原料入磨综合水分，成品入分解炉煤粉计量窑头完成电动机顺序逻辑控制工艺过程参数检测与监控，以及串级多变量复杂控制等。中央监控级中央监控级设个工程师工作站和个监控操作站，分别由监控管理计算机和打印机等组成。监控操作站功能包括具有动态参数热力系统及工艺流程图显示电动机开停操作和运行状态显示棒形图显示历史趋势曲线显示调节回路详细显示及参数修正报警状态显示报警状态及运行报告打印等。应用软件用于电站系统应用软件是实现现场级和中央监控级功能重要文件。应用软件包括逻辑控制软件和过程控制软件。逻辑控制软件对电站所有电动机电动阀，根据显示热力系统图，通过键盘操作，完成组启组停紧停复位逻辑联锁等控制。过程控制软件为保证整个电站运行工况稳定，共设有个自动调节控制回路。系统特点本系统是个控制功能分散控制集中监视和管理控制系统，电站中控室取消了常规模拟仪表盘和模拟流程图，代之以大屏幕彩色图形显示器，更便于运行人员监视与操作，同时大大缩小了中控制室建筑面积。此外系统中还采用了面向过程语言，硬件均为模块化，使整个系统操作与维护更加简便。为防止数据丢失和电源干扰，系统采用不间断电源供电，保证了运行可靠性。自控线路和接地次检测元件变送器至现场站之间连接导线及直流信号线均选用对屏总屏计算机专用屏蔽电缆，热电偶至模件柜连接导线选用补偿导线。开关量信号线选用交联控制电缆，控制系统各设备之间连接电缆随设备成套供货。电缆线路均敷设在电缆沟或带顶盖电缆桥架内，并尽可能与电力电缆分开敷设。当由于条件所限信号电缆与动力电缆同架敷设时，必须用分隔板隔开。引出电缆沟或电缆桥架后导线须穿钢管暗配或明配。接地系统接地质量对计算机系统及自动化设备防干扰能力至关重要。现场站应设置屏蔽接地母线，用专设电缆与屏蔽接地母线相连接，信号电缆屏蔽层在箱盘端接至屏蔽接地母线。计算机系统接地装置及接地阻值按供货设备要求设置。仪表箱盘金属外壳单独接至电气保护接地母线上。化学水处理设计依据小型火力发电厂设计规范火力发电厂化学设计技术规程水处理方式选择本工程余热电站中余热锅炉蒸汽压力均为，属于低压蒸汽锅炉。为满足锅炉及机组正常运行，锅炉给水指标应满足火力发电厂水汽质量标准低压锅炉汽水品质标准要求。根据本公司提供水质分析报告，且为了满足余热电站锅炉给水水质标准，化学水处理方式采用过滤器软化系统见化学水处理系统图。处理流程为自厂区净水车间送来水经过机械过滤器，过滤后进入清水箱，由清水泵将水送至组合式软化水装置，出水达标后进入软水箱，再由软水泵将软化水送至汽轮发电机房供机组使用。出水水质达