（优秀毕业全套设计）茶杯杯盖的注塑模具设计（整套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:58:36

《（优秀毕业全套设计）茶杯杯盖的注塑模具设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....浇口应设置在能使进料沿型心轴向均匀进行，以免型心被熔体冲击而变形浇口的设置应避免熔体的断裂浇口的设置应不影响塑件的外观浇口不要设置在塑件使用中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位。浇口结构的形式注射模的浇口结构形式较多，不同类型的浇口其尺寸特点及应用情况个不相同。按浇口的特征可分为限制浇口既封闭式浇口，在分流道与型腔之间有突然缩小的阻尼式浇口和非限制浇口既开放式浇口，又称直接浇口或主流道式浇口按浇口形状可分为点浇口扇形浇口盘形浇口环行浇口及薄片式浇口按浇口的特征性质可分为潜伏式浇口护耳浇口按浇口所在的塑件的位置可分为中心浇口和侧浇口等。对于该模具，是中小型制品的多型腔模具，同时从塑件的形状等各方面分析知采用的是点浇口。点浇口又称橄榄形浇口或菱形浇口，是种截面尺寸特小的圆形浇口。点浇口般设在型腔底部，排气畅通，成型良好，塑件无不良痕迹。有利于实现制动化操作，常用于成型如壳盒形等中小型塑件的模多腔模具中，也可用于单型腔模具或表面不允许有较大痕迹的塑件......”。

2、“.....见图。图点浇口的结构尺寸浇口结构尺寸的经验计算根据模具的实际情况，再结合所提供经验值得，点浇口的直径为，长度为。见表。表侧浇口和点浇口的推荐尺寸制品壁厚侧浇口尺寸点浇口的直径浇口长度深度宽度浇注系统凝料的脱出机构普通浇注系统的凝料的脱出通常采用侧浇口直接浇口及盘形环浇口类型的模具，其浇注系统凝料般与塑件连在起。塑件脱出时，先用拉料杆拉住冷料穴，使浇注浇注系统留在动模侧，然后用推杆或拉料杆推出，靠其自重而脱落。点浇口式浇注系统凝料的脱出点浇口浇注系统凝料，般用人工机械手取出，但生产效率低，为适应自动化生产的需要，可采取以下方式脱出凝料利用推杆拉断点浇口凝料利用侧凹拉断点浇口凝料利用拉料杆拉断点浇口凝料利用定模推板拉断点浇口凝料等。综合对比各个方式，本设计中的点浇口的拉断利用的是侧凹是在接近分流道的末端钻斜孔，开模时保证先从此分型面分开，点浇口被拉断，流道凝料被中心拉料杆拉向型腔板侧。拉断点浇口凝料的侧凹，见图......”。

3、“.....设计时应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成形。般在制品形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口流量及成形工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。分流道平衡对于多型腔模具，为了达到各型腔同时充满的目的，可通过调整分流道的长度及截面面积，改变熔料在各分流道中的流量，达到浇注平衡的目的。计算公式如下式中，熔料分别在流道和流道中的流量分流道和分流道的直径分流道和分流道的长度，。浇口平衡在多型腔非平衡分流道布置时，由于主流道到各型腔的分流道长度或各型腔所需填充流量不同，也可采用调整各浇口截面尺寸的方法，使熔料同时充满各型腔。浇口平衡简称为,只要做到各型腔值相同，基本上能达到平衡填充。对于多型腔相同制品的模具，其浇口平衡计算公式如下式中浇口的截面积，浇口的长度，分流道的长度，。该模具，从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同，显然是平衡式的。.脱模推出机构的确定注射成形每循环中......”。

4、“.....模具中这种脱出塑件的机构，称为脱模机构，也常称为推出机构。脱模机构的作用包括脱出取出两个动作。既首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把其脱出物从模具内取出。脱模推出机构的设计原则制品推出顶出是注射成形过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则结构可靠机械的运动准确可靠灵活，并有足够的刚度和强度，且推出机构应尽量设置在动模侧保证制品不因推出而变形损坏机构简单动作可靠保证良好的制品外观尽量使塑件留在动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。制品推出的基本方式按模具中的推出零件分推杆推出推杆推出是种基本的也是种常用的制品推出方式，常用的推杆形式有圆形矩形形。推件板推出对于轮廓封闭且周长较长的制品，采用推件板推出结构。推件板推出部分的形状根据制品形状而定。推管推出适用于薄壁圆桶形塑件。推块式脱模适用于齿轮类或些带有凸缘的制品，可防止塑件变形......”。

5、“.....利用模具中些成型零件推出塑件多元联合式脱模对于些深腔壳体薄壁制品以及带有环状凸起凸肋或金属嵌件的复杂制品，为防止其出现缺陷，常采用两种或两种以上的推出机构联合动作以完成脱模过程。本套模具的设计中，的推出机构形式不算太复杂，全部采用推件板推出。每个塑件采用根推杆推推板推出，推杆与推板采用螺栓连接。推杆与推杆固定板，通常采用单边.的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因由于各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象。此推杆与模板上的推杆孔采用或的间隙配合推杆与推杆固定板，通常采用单边.的间隙工作端配合部分的表面粗糙度为.，推杆的材料常用碳素工具钢，热处理要求硬度，带螺纹塑件的脱模机构塑件的内螺纹由螺纹型心成型，外螺纹由螺纹型环成型，所以带螺纹塑件的脱出可分为强制脱螺纹活动螺纹型心或螺纹型环以及旋转脱螺纹三大类。强制脱螺纹，这种模具结构简单，通常用于精度不高的塑件。利用塑件的弹性脱螺纹对于聚乙烯聚丙烯等具有弹性的塑料，可以采用脱模板将塑件从螺纹型心上强制脱出......”。

6、“.....在开模时，芯杆先从橡胶中脱出使橡胶螺纹型心产生收缩，再由推杆将塑件强迫脱出。因本设计中，塑件所用的材料是聚乙烯，且精度等级要求的不高，所以比较适合强制脱模，在此其它脱模方式就不再介绍，强制脱模的结构见图。脱模板塑件带螺纹的型心图强制脱模结构脱模斜度的确定在注射模般的设计中，为了使塑件成型后易于从模具型腔内脱模，在垂直分型面的定模与动模型腔和型心工作面上，必须设计出脱模斜度。而本设计因为塑件的形状尺寸特殊，采用的是瓣合模成型，所以在设计的过程中就不需要再考虑脱模斜度的问题。.侧向分型与抽芯机构的设计当塑件上具有于开模方向不致的孔或侧壁有凹凸形状时，除极少数情况可以强制脱模外，般都需要将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，先将其抽出，然后才能将整个塑件从模具中取出，完成侧向活动型心的抽出和复位的这种机构就叫做抽芯机构。这种模具脱出塑件的运动有两种情况是开模时优先完成侧向分型和抽芯，然后推出塑件二是侧想抽芯分型与塑件的推出同步进行......”。

7、“.....手动侧抽芯这种模具结构简单生产效率低劳动强度大抽拔力有定限制，故只在特殊场合下应用，如试制新产品或小批量生产。机动侧抽芯开模时，依靠注射机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。机动侧抽芯操作方便生产效率高便于实现生产制动化，但模具结构复杂。机动侧抽芯机构形式主要有斜导柱侧抽芯斜弯销侧抽芯斜滑块侧抽芯齿轮齿条侧抽芯以及弹簧侧抽芯。液压或气动抽芯在模具上配置专门的油缸或气缸，通过活塞的往复运动来进行侧向抽芯。这类机构的特点是抽拔力大抽芯距离长动作灵活且不受开模过程限制，常在大型注射机中使用。脱模阻力的计算脱模力是指将塑件从型心上脱出时所需克服的阻力。它是设计脱模机构的重要依据之。脱模阻力的计算式与抽拔力相同，由于影响脱模力的因素很多，例如塑件的壁厚塑件包容截面形状的大小塑件的性能成型的工艺参数等，如要全面考虑这些因素较困难，在生产过程中只要考虑主要因素，因此可按简化公式计算.式中抽拔力侧型心被包紧的截面周长成型部分深度单位面积积压力，般取摩擦系数，取脱模斜度......”。

8、“.....所以脱模斜度是零度。抽拔距的计算抽拔距型心从成形位置抽至不妨碍塑件脱模位置所移动的距离称为抽拔距。当原材料确定时，抽拔力的大小与模具的结构和塑件的形状有密切的关系。般抽拔距等于成形侧孔或侧凹的深度加上。在结构比较特殊时，当成形的塑件是圆形的线圈骨架时，其抽拔距按以下公式计算取根据计算结果和塑件的形状分析本设计中采用斜导柱侧抽芯机构斜导柱侧抽芯机构斜导柱侧抽芯机构是最常用的种侧抽芯机构，它具有结构简单制造方便安全可靠等特点，斜导柱侧抽芯结构的常见的几种形式斜导柱在定模，滑块在动模斜导柱在动模，滑块在定模斜导柱和滑块同在定模斜导柱和滑块同在动模本设计中采用的是斜导柱在动模，滑块在定模的那种。斜导柱抽芯机构的设计要点斜导柱和滑块孔的配合间隙应有.的间隙，以保证开模瞬间使塑件松动，并使锁紧楔先脱离滑块，避免干涉抽芯动作。斜导柱的倾角般取，而锁紧楔的楔角应大于，般为。活动型心可以与滑块做成体，也可以将活动型心安装在滑块上成组合式，其连接必须牢固可靠。滑块在导滑槽中活动必须平稳顺利，不得发生卡死或跳动现象......”。

9、“.....需用锁紧楔锁紧。为使滑块在抽芯完毕，停留在规定位置上，必须用定位装置。斜导柱在定模，滑块在动模的结构，必须考虑滑块复位时与推出机构发生干涉的现象。开模行程及斜导柱的长度的计算开模行程的计算开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离，它必须小于注射机移动模板的最大行程，由于注射机的锁模机构不同，开模行程有不同的计算方式对单分型面注射模，所需开模行程为式中，塑件推出距离也可以作凸模高度包括浇注系统在内的塑件高度注射机移动板最大行程所需开模行程。对双分型面注射模，开模行程为式中，中间板与定模的分开距离。根据以上情况和对塑件的分析得取开模行程为斜导柱长度的计算根据以上的要求，取斜导柱的倾角为，故斜导柱用于抽芯的有效长度为约为.其中是瓣合模的厚度综合以后的考虑初步确定其总长为图斜导柱的设计.合模导向机构的设计般导向分为动定模之间的导向，推板的导向，推件板的导向，其中动定模之间的导向尤为重要。般导向装置由于受加工精度的限制或使用段时间后，其配合精度降低，会直接影响塑件的精度......”。